Cправочные материалы

Подготовка к сертификации по ISO/TS 22163

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
 
GP6A5702
Котов Сергей Сергеевич
Главный специалист, лидер направления

Почти в каждой организации есть проблемы:

  • Рекламации от потребителей;
  • Несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции;
  • Повторное возникновение проблем и рекламаций;
  • Длительные сроки поиска причин проблем;
  • Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов;
  • Информация по решенным проблемам не используется в новых разработках

Если у вас наблюдается хотя бы одна из них, вам необходимо изучить методологию решения проблем, также известную как 8D, 9S, «8 шагов», и методы анализа данных, на которой она основана.


Методология эффективно применяется в любых отраслях и организациях.

Благодаря четкому алгоритму, она сокращает продолжительность поиска корневых причин проблем и помогает применять результаты для предотвращения проблем в будущем

 

Важно: Методология решения проблем и анализа корневых причин позволит организации:

  • быстро и эффективно решать возникающие проблемы и проводить корректирующие и предупреждающие действия;
  • снижать количество проблем (нежелательных условий, несоответствий, дефектов, отказов), а также минимизировать их влияние на качество продукции, выполнение сроков, затраты;
  • сохранять результаты решения проблем;использовать результаты для улучшения подготовки, обучения персонала, разработки новой продукции и технологических процессов;
  • применять единый подход к улучшению деятельности организации и поставщиков,а также предотвращать несоответствия, снижать затраты при производстве продукции и оказании услуг.

 

Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Kastorskaya
Касторская Любовь Владимировна
Директор по научной работе, главный специалист

Определяя цели организации, систем менеджмента, процессов, планируя и разрабатывая продукцию и услугу, мы сталкиваемся с тем, что не можем гарантировать достижение целей или качество продукции. Причина – недостаточность информации, понимания или знаний обо всех влияющих факторах – дело в неопределенности. Менеджмент риска как раз и позволяет учесть ее еще при планировании деятельности и распределении ресурсов.

 

risk


Необходимость управления рисками при обеспечении качества появилась в требованиях стандарта ISO 9001 в 2015 году. Но до сих пор многие организации воспринимают эти требования как добавляющие работу, усложняющие выполнение требований и прохождение сертификации систем менеджмента.

Тем не менее, риском следует управлять. Ведь риск – это сигнал о потенциальных проблемах, несоответствиях или недостижении целей. Информация о риске – это возможность предотвратить серьезные последствия. Усилий для того, чтобы увидеть и уменьшить риск, требуется намного меньше, чем на борьбу с потерями, которые могут быть, если этого не делать.

Мы готовы познакомить вас с современным пониманием риска с точки зрения управления организацией, с требованиями стандартов по применению менеджмента риска, в том числе для обеспечения качества, и способах выполнения этих требований. Сделаем акцент на использовании информации о рисках для планирования деятельности организации, в том числе для определения и мониторинга KPI процессов. Поможем не только «безболезненно» выполнить требования стандартов в отношении рисков, но и использовать преимущества понимания и управления рисками для улучшения деятельности организации.

 

Мы проведем  обучение и проконсультируем по всем вопросам, связанным с менеджментом риска:

  • современное пониманием риска с точки зрения управления организацией на основе стандарта ГОСТ Р ИСО 31000 (рисунок 1);
  • требования стандартов по применению менеджмента риска, в том числе для обеспечения качества, и способы выполнения этих требований;
  • использование информации о рисках для планирования деятельности организации, в том числе для определения и мониторинга KPI процессов.


Наши главные преимущества:

  • мы не даем «формальные» знания, мы рассматриваем суть и вместе с участниками приходим к необходимости применения методов менеджмента риска, не забывая про возможные ограничения
  • наши консультанты имеют большой опыт применения методов менеджмента рисков в процессах, проектах, на стадиях жизненного цикла продукции
  • наши консультанты разрабатывали национальные стандарты по менеджменту риска для обеспечения качества авиационной техники
  • мы нацелены на вовлечение участников
  • мы открытые и гибкие – готовы подстраиваться под ваши запросы и ответить на любые вопросы по теме

Важно: Мы поможем не только «безболезненно» выполнить требования стандартов в отношении рисков, но и использовать преимущества понимания и управления рисками для улучшения деятельности организации.

 

Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Kastorskaya
Касторская Любовь Владимировна
Директор по научной работе, главный специалист

Знаете ли вы, что потери от плохого качества продукции всегда выше, чем затраты на предупреждение потерь в соотношении 1:10:100?

Решение проблем с качеством при производстве продукции обходится в 10 раз дороже, чем их предупреждение при постановке на производство и в 100 раз дороже, чем при проектировании и подготовке производства!

Для предупреждения проблем с качеством при разработке и постановке на производство применяется комплекс методов и инструментов «встроенного качества»:

  • QFD (Quality Function Deployment) – структурирование функции качества;
  • управление проектами и менеджмент риска при постановке на производство новых видов продукции – APQP (Advanced Product Quality Planning – перспективное планирование качества продукции);
  • методы анализа и снижения технических рисков:
    • DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции), 
    • PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса),
    • DFMA (Design for Manufacture and Assembly – проектирование для удобства изготовления и сборки),
    • MSA (Measurement System Analysis – анализ измерительных систем);
  • статистические методы: SPC (Statistical Process Control – статистическое управление процессами), СПК (статистический приемочный контроль) и др.;
  • методы рационального мониторинга и управления производством – Control Plan (Планы управления);
  • PPAP (Production Part Approval Process – процесс согласования производства части);
  • FAI (First Article Inspection – контроль первого изделия);
  • методы решения проблем: 8D, RFMEA (Reverse Failure Mode and Effects Analysis) и др.

Мы поможем применять эти методы и «встроить качество» в продукцию и процессы.


Важно: Эти методы позволяют предупреждать появление проблем с качеством и сокращать время постановки на производство новых видов продукции:

 

 1.png

Без применения методов

С применением методов

  • недостаточная отработка процесса и его изменения после его одобрения и запуска;
  • информация по решенным проблемам не используется в новых разработках;
  • высокий уровень дефектности при производстве продукции, переделки, доработки;
  • пропуск брака при контроле и выявление его только у потребителя;
  • появление дефектов у потребителя и рекламаций;
  • длительные сроки поиска причин проблем
  • осуществление процессов постановки на производство новых видов продукции в соответствии с лучшей мировой практикой;
  • обеспечение стабильного качества продукции при незначительных затратах на контроль;
  • быстрое решение возникающих проблем с качеством продукции и реагирование на рекламации;
  • подготовка к работе с потребителями, в том числе ведущими мировыми производителями, и прохождению их аудитов



Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Kastorskaya
Касторская Любовь Владимировна
Директор по научной работе, главный специалист

В вашей организации есть следующие проблемы?

  • Сбои, несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции
  • Рекламации от потребителей
  • Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов
  • Большие потери времени и материальных ресурсов
  • Большие потери от хранения излишних запасов
  • Сроки поставок не удовлетворяют потребителей
  • Неравномерность в результатах деятельности
  • Низкая вовлеченность персонала в решение проблем

Для решения подобных проблем мы предлагаем использовать методологию Lean Six Sigma. Она включает методы улучшения качества, в том числе статистические методы, а также методы и инструменты бережливого производства, направленные на сокращение потерь, включая потери времени, и основывается на стандартизации полученных решений.

Lean Six Sigma – методология улучшения бизнеса, позволяющая организации повышать эффективность деятельности, конкурентоспособность продукции и услуг путем решения проблем, устранения ошибок и потерь, а также принимать решения на основе поддающейся проверке информации, без допущений и предположений. Компания «Моторола», используя данную методологию, сэкономила около 14 миллиардов долларов и увеличила продажи в 5 раз за 10 лет.


В чем суть?

  • применяются специальные показатели для оценки улучшения процессов;
  • создается система ролей в организации для персонала, осуществляющего проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов: «чемпионы», «спонсоры», «чёрные пояса», «зелёные пояса», «желтые пояса» и другие (рисунок 1);
  • применяется проектный подход проведения улучшений и определенная последовательность этапов при выполнении проектов на основе цикла DMAIC;
  • сочетаются методы бережливого производства и методы улучшения качества, с акцентом на понимание изменчивости.

 

6sigm

 

Наши главные преимущества:

  • мы не даем «формальные» знания, мы рассматриваем суть и вместе с участниками приходим к необходимости применения рассматриваемых подходов, не забывая про возможные ограничения
  • наши бизнес-тренеры имеют большой опыт в применении статистических методов, опыт сопровождения проектов Lean Six Sigma и применения подходов по управлению проектами, управлению рисками в проектах, а также методов и инструментов бережливого производства
  • нацеленность на поиск и устранение корневых причин проблем, на вовлечение участников
  • открытость и гибкость – мы готовы подстраиваться под ваши запросы и ответить на любые вопросы по теме

Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Kastorskaya
Касторская Любовь Владимировна
Директор по научной работе, главный специалист

Почти в каждой организации есть проблемы:

  • Несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции;
  • Рекламации от потребителей;
  • Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов;
  • Потребители требуют применения статистических методов, контрольных карт, индексов и т.д.;
  • Потребители или аудиторы указали на недостаточный уровень понимания или неправильное применение специалистами статистических методов

Мы помогаем специалистам, решать такие проблемы, для этого:

  • обучаем методам анализа данных и статистического управления процессами (рисунок 1);
  • помогаем формировать навык анализа результатов процессов и поиска причин проблем;
  • консультируем при применении полученных знаний на практике;
  • поставляем специальное программное обеспечение (Attestator);
  • разрабатываем документы СМК по методам анализа данных и статистического управления процессами.

Важно: приобретенные знания и навыки позволят не только не допустить несоответствия, но и снизить затраты при производстве продукции и оказании услуг, а также постоянно улучшать деятельность своей организации.

 

2.jpg

Рисунок 1 – Методы анализа данных и статистического управления процессами

 

Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Kastorskaya
Касторская Любовь Владимировна
Директор по научной работе, главный специалист

 
 
 
 

Методы Lean (TPM, 5S, SMED, VSM, Кайдзен)

Быстрые и наглядные результаты в Lean преобразованиях компании получают, применяя инструменты улучшений. Наиболее популярные из них – «Система 5S», «Стандартизация работы», «Система TPM», «Кайдзен», «Визуализация», «Быстрые переналадки». Основная задача данных методов – сокращение потерь в «гембе», выявленных в ходе анализа текущего состояния потока . Применение методов можно считать важным шагом на пути к системным Lean улучшениям.

Карта методов.png

Как мы будем действовать?

  • Обучим команду проекта
  • Проведем оценку текущей ситуации (организация рабочего пространства, состояние оборудования, используемая документация, элементы визуализации, последовательность работ и т.д.)
  • Организуем сбор предложений по улучшению текущей ситуации (анкетирование персонала, обсуждение идей по улучшению, оценка экономического эффекта, ресурсы и ответственность)
  • Проконсультируем в ходе реализации предложений
  • Организуем мониторинг изменений
  • Проведем презентацию результатов применения методов улучшений
  • Сделаем предложения по мотивации участников команды проекта

Продолжительность проекта – 4-6 месяцев

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:

  • ТЧ-6 «Горький – Сортировочный»
  • ОАО «Сен-Гобен Ветротекс Стекловолокно»
  • ЗАО «Интернешнл Пейпер»
  • ООО «Шнеллеке Рус»

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Lihodeev
Лиходеев Сергей Михайлович
Ведущий специалист, лидер направления 

Экономика Lean

Бережливое производство давно зарекомендовало себя как подход, позволяющий  снизить затраты, ускорить производственные потоки без существенных капиталовложений. Но перед компаниями часто встает вопрос как посчитать финансово-экономический эффект от улучшений? Почему многие компании, внедрившие бережливое производство, не видят должного эффекта в финансовом отчете?

Время-деньги.jpg

Ответить на эти вопросы позволяет системное изучение экономической модели бережливого производства: от постановки бизнес целей, определения методов их достижения на основе Lean до оценки финансово-экономических эффектов от реализации проектов по бережливому производству.

Направление «Экономика Lean» включает в себя:

  • Изучение методов расчета финансово-экономических эффектов;
  • Развертывание целей по основным финансово-экономическим показателям и планирование их достижения за счет улучшения производственной системы;
  • Планирование и оценку финансово-экономических эффектов от реализации проектов по бережливому производству;
  • Методы управления себестоимостью и прибылью – Target costing и Kaizen costing

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:

  • АО «ТВЭЛ»
  • АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей»

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Lihodeev
Лиходеев Сергей Михайлович
Ведущий специалист, лидер направления 

Подготовка к сертификации по ГОСТ Р 56404

Есть множество примеров локальных успехов, которых добиваются компании в применении бережливого производства. Примеров построения эффективных систем менеджмента бережливого производства (СМБП) немного. Важные составляющие успеха – правильный подход и системность преобразований – обеспечивает комплекс национальных стандартов ГОСТ Р серии «бережливое производство».

1. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ

2. ЦЕЛЕВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТ

  • Выполнение требований  потребителя в области бережливого производства и ГОСТ Р 56404;
  • Обученный персонал в области бережливого производства (требования, методы, практика);
  • Охват преобразованиями (улучшениями) базовых процессов организации;
  • Вовлечение персонала в процессы улучшений (Кайдзен);
  • Освоение методов и инструментов бережливого производства (5S, VSM, TPM, SMED …);
  • Повышение уровня зрелости СМБП до готовности к сертификации СМБП;
  • Документированная СМБП (Политика и Цели СМБП, Руководство по СМБП, Процедуры, Рабочие инструкции)

3. ТЕХНОЛОГИЯ И УРОВНИ ОХВАТА ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ

 

Продолжительность работ: от 4 месяцев.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:

  • АО «ИНТЕРСКОЛ»
  • АО «Нижегородский завод 70-летия Победы»
  • ПАО «Нижегородский машиностроительный завод»
  • Группа компаний «Узола»

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Kornilov
Корнилов Сергей Павлович
Главный специалист, лидер направления "Модели систем менеджмента"

Улучшение потока создания ценности

С чего начинать преобразования?

Важно четко понимать текущую ситуацию в процессах. Действенный метод визуализации текущей ситуации и планирования будущих улучшений – картирование потока создания ценности. Применение метода позволяет не просто увидеть потери, но и понять, как их уменьшить.

VSM.jpg

Как мы будем действовать?

  • Выберем поток создания ценности (последовательность процессов создания продукта)
  • Подготовим персонал
  • Соберем данные для построения карты потока создания ценности
  • Построим карты потока текущего состояния
  • Проанализируем полученную информацию (оценим эффективность потока, идентифицируем потери)
  • Спроектируем будущий поток создания ценности
  • Спланируем действия по улучшению потока

Продолжительность проекта – 2-3 месяца

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:

  • ПАО «Татнефть»
  • ВЧДЭ «Горький-Сортировочный»
  • АО «Промис»
  • ЗАО «Тико-Пластик»
  • ООО «ЛокоТех – Сервис»

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Lihodeev
Лиходеев Сергей Михайлович
Ведущий специалист, лидер направления