Бережливое проектирование

Бережливое проектирование (Лин – проектирование, скоростное проектирование, разумное проектирование) – система проектирования продукта или услуги с высокой потребительской ценностью при минимальных потерях времени, информации и знаний.

Бережливое проектирование основано на предварительном исследовании потребительских предпочтений всех заинтересованных сторон, анализе продукции конкурентов и проектировании продукта по целевой стоимости до заданных значений функционального совершенства конструкции, технологичности производства и эксплуатации с целью повышению прибыльности потока создания ценности на всех последующих этапах бережливого жизненного цикла.

Бережливое проектирование, новая, но уже апробированная в мировой практике система, позволяющая в несколько раз:

  • сократить время разработки и использование ресурсов*
  • сократить риски, связанные с качеством, срывом сроков и завышением стоимости продукции*
  • увеличить отдачу на инвестиции*

Бережливое проектирование предполагает применение комплекса специального инструментария проектирования, такого как:

  • QFD - структурирование функции качества
  • VOC - требования внешних клиентов
  • SBCE - параллельное - модульное проектирование
  • DFX -  концепция «совершенного дизайна»
  • VSM - карта потока создания ценности 
  • DSM - матрица структуры проектирования и других.

Бережливое проектирование является составной частью интегрированной, включающей элементы искусственного интеллекта системы разработки, создания и управления бережливым жизненным циклом продукта или услуги с высокой потребительской ценностью.

*- данные получены на основе результатов моделирования

ссылка на курс

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам

IATF 16949. Развитие системы менеджмента и подготовка к сертификации.

Компания «Приоритет» консультирует российские предприятия по применению автомобильных стандартов с 1997 года: QS 9000 – с 1997 г., ISO/TS – с 1999 г., IATF 16949 c 2016 г.

Автокомпонент_1.jpg

Виды консалтинговых услуг:

  1. Подготовка СМК к сертификации по IATF 16949
  2. Получение одобрения производства части потребителем (при прохождении процесса APQP «Перспективное планирование качества продукции» и процедуры PPAP «Процесс одобрения производства части»)
  3. Проведение работ по анализу видов и последствий отказов (FMEA)
  4. Проведение работ по статистическому управлению процессами (SPC)
  5. Проведение работ по анализу измерительных систем (MSA)
  6. Проведение оценочного аудита СМК на соответствие требованиям IATF 16949 и совместная разработка программы работ по устранению несоответствий
  7. Создание и развитие системы управления поставщикам

Для получения коммерческого предложения по видам услуг 1,2,3 заполните, пожалуйста, анкету-заявку.
Для получения коммерческого предложения по видам услуг 4,5,6,7 отправьте, пожалуйста, запрос по E-mail контактным лицам, указанным ниже.

Тренинг по тематике IATF 16949:

  • 7 базовых курсов и более 20 специальных, ориентированных на требования в автомобилестороении. Курсы проводят тренеры являющиеся сертифицированными AIAG тренерами по основным инструментам качества (QCT) и прошедшие подготовку по программам VDA.
  • В феврале 2013г. AIAG и Центр "Приоритет" заключили лицензионное соглашение на право проведения в России на русском языке авторизованных курсов AIAG по Основным инструментам менеджмента качества в автомобильной промышленности (Руководства APQP, PPAP, MSA, SPC, FMEA) .

Рекомендуемые курсы по тематике

Литература и программное обеспечение (ПО)

  • Международный стандарт IATF 16949, схема сертификации в автомобилестроении для IATF 16949
  • Официальные двуязычные версии руководств FMEA, SPC, MSA, APQP и PPAP
  • Документация по управлению качеством VDA, PSA Peugeot Citroen Renault
  • Методическая литература по применению требований и методов в области менеджмента качества, разработанная ведущими специалистами ГК Приоритет
  • Разработка программных продуктов ATTESTATOR специально для поддержки и реализации SPC и MSA


См. список литературы

Опыт проведения работ:

  • Перевод на русский язык руководств FMEA, SPC, MSA, APQP и PPAP, а также связанных с этим дополнительных материалов Форда
  • Сотрудничество с ведущими российскими и международными органами по сертификации
  • Подготовка специалистов и консультирование всех ведущих заводов – поставщиков и заводов - автосборщиков России, стран СНГ и Балтии по тематике IATF 16949: FMEA, SPC, MSA, APQP, PPAP, 8D, в том числе российских подразделений крупнейших мировых компаний: «Форд Мотор Компани ЗАО», «Джонсон Контролз Интернешнл», «Lear», «Tenneco», «Bosch», «Ingersoll-RAND» и др.


Консалтинговые услуги ГК "Приоритет" по тематике IATF 16949 обеспечивают:

  • Подготовку компетентных специалистов, ориентированную на понимание взаимосвязей требований IATF 16949, а также руководств FMEA, SPC, MSA, APQP, PPAP
  • Выполнение требований автосборщиков (согласование и одобрение производства части) и требований стандарта IATF 16949
  • Распространение (тиражируемость) успешного опыта, достигнутого на выбранных (пилотных) объектах Заказчика
  • Изменение принципов управления предприятием: от «обнаружения несоответствий» к «предупреждению несоответствий и постоянным улучшениям»

Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
 
Shashkov
Шашков Владимир Вячеславович
Лидер направления, главный специалист
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов

ПОДГОТОВКА К СЕРТИФИКАЦИИ

на соответствие ГОСТ Р 56404-2015
«Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»

 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ

СМБП 1

ЦЕЛЕВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТ

  • Выполнение базовых требований ГОСТ Р 56404;
  • Обученный персонал в области бережливого производства (требования, методы, практика);
  • Охват преобразованиями (улучшениями) базовых процессов организации;
  • Вовлечение персонала в процессы улучшений (Кайдзен);
  • Освоение методов и инструментов бережливого производства (5S, VSM, TPM, SMED …);
  • Повышение уровня зрелости СМБП до готовности к сертификации СМБП;
  • Документированная СМБП (Политика и Цели СМБП, Руководство по СМБП, Процедуры, Рабочие инструкции)

ТЕХНОЛОГИЯ И УРОВНИ ОХВАТА ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ

СМБП 2

«ЦЕНТР «ПРИОРИТЕТ»
ГОТОВ представить расширенное предложение по данным работам с учетом Ваших потребностей и ожиданий!
ВЫПОЛНИТЬ РАБОТЫ как комплексно, так и отдельными блоками: обучение по СМБП, документирование СМБП

Консалтинг при подготовке к сертификации на соответствие требованиям EN 9100

Этапы выполнения работ

I. Планирование

Цель – организация работ по созданию (развитию) СМК

  • Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
  • Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
  • Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМК к сертификации
  • Утверждение проекта генеральным директором

Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМК к сертификации” у Заказчика

 

авиа_3.JPG

 

II. Проектирование

Цель – создание проекта СМК

  • Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, EN 9100
  • Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
  • Определение и согласование основных процессов СМК
  • Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям EN 9100
  • Базовое обучение по требованиям методов и инструментов:
  • Определение/актуализация механизмов постоянного улучшения и реализации преобразований в компании (при необходимости)
  • Определение/актуализация системы мотивации персонала компании (при необходимости)
  • Разработка/корректировка документации СМК

Результат – создание проекта СМК

 

авиа_1.JPG

 

III. Введение в действие

Цель – введение в действие СМК организации

  • Введение в действие необходимых процедур ( в том числе по применению методов и инструментов качества) на пилотных объектах (это один или группа видов авиационной техники, производимой в организации)
  • Распространение опыта, полученного на пилотных объектах, на другие виды продукции
  • Осуществление необходимых преобразований процессов
  • Проведение внутренних аудитов
  • Проведение анализа результативности разработанной СМК со стороны руководства
  • Проведение диагностического аудита
  • Определение и выполнение корректирующих действий

Результат – действующая СМК

 

авиа_4.JPG

 


IV. Сертификация СМК

Цель – получение сертификата на СМК

  • Составление заявки в орган по сертификации
  • Осуществление предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
  • Определение и выполнение корректирующих действий по результатам предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
  • Получение сертификата соответствия СМК требованиям EN 9100

Результат – сертификат на СМК

Срок подготовки к сертификации - 5-10 месяцев.

Контакты

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам

Управление RAMS&LCC

Тема управления надежностью (безотказность, готовность, ремонтопригодность), безопасностью и стоимостью жизненного цикла продукции приобрела более высокую значимость в связи с развитием нового подхода во взаимоотношениях поставщик-потребитель: управление контрактом жизненного цикла. Таким образом, становятся важными оценки показателей надежности на всех этапах жизненного цикла, подтверждения их по результатам эксплуатации, предупреждения отказов и неисправностей при проектировании и отработке конструкции, подготовке производства, а также при рассмотрении причин отказов и неисправностей во время эксплуатации. Стоимость жизненного цикла продукции напрямую зависит от характеристик надежности. Также важно наладить взаимодействие с поставщиками и потребителями для своевременного сбора актуальной и достоверной информации о надежности и стоимости жизненного цикла продукции.

Этапы выполнения работ

I. Планирование

Цель – организация работ по доработке и развитию СМН

  • Обучение – Обзор требований по RAMS & LCC
  • Анализ информационного пространства обеспечения СМН
  • Анализ характеристик надежности и стоимости жизненного цикла продукции в течение жизненного цикла
  • Анализ характеристик надежности и стоимости жизненного цикла закупаемой продукции
  • Анализ потока создания ценности в цепи поставок
  • Отчет о состоянии СМН
  • Определение направлений по доработке СМН

Результат – создание внутреннего проекта “Развитие СМН ” у Заказчика

II. Проектирование

Цель – Доработка/развитие СМН

  • Обучение требованиям к RAM & LCC в ISO/TS 22163
  • Разработка/доработка конфигурации продукции
  • Разработка/доработка процесса управления показателями RAM & LCC в течение КЖЦ
  • Разработка компетенций участников процессов «Менеджмент конфигурации», «Проектирование и разработка», FRACAS
  • Разработка процесса FRACAS
  • Разработка/доработка цепи поставок
  • Обучение методам анализа надежности
  • Разработка учебно-методических материалов
  • Разработка типового контракта жизненного цикла (КЖЦ)
  • Разработка положения о техническом обслуживании и ремонте продукции

Результат – доработанная СМН

III. Апробация СМН в действии

Цель – введение в действие СМН организации

В соответствии с программой доработки СМН:

  • Мониторинг действия процессов
  • Практическое применение методов анализа надежности
  • Анализ эксплуатационной надежности
  • Мониторинг обратной связи от покупателей и конечных потребителей продукции
  • Проведение аудита конфигурации продукции
  • Проведение диагностического аудита СМН
  • Определение и выполнение корректирующих действий

Результат – действующая СМН

Продолжительность проекта: 8-12 месяцев.

Контакты:

Kudryavceva
Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
 
GP6A5702
Котов Сергей Сергеевич
Главный специалист, лидер направления