Лауреат 7-го Международного Турнира по качеству
   стран Центральной и Восточной Европы в номинации
«Малые и средние компании»
 


3ppm

Методология предупреждения производства несоответствующей продукции и отказов оборудования с помощью подхода «3 ppm»

Подход «3 ppm» включает в себя классификацию причин, 12 принципов и методическое руководство по применению системы взаимосвязанных методов для разработки системы управления.
Для разработки мер по управлению причинами вводится следующая классификация.
По источникам:
  • Технология
  • Оборудование
По возможности влияния на причины:
  • Устранимые причины - это недостатки процесса проектирования, приводящие к неправильному проектированию процессов производства продукции и обслуживания оборудования
  • Неустранимые причины - это источники изменчивости функционирования процесса производства продукции и функционирования оборудования
В таблице приведены примеры причин в соответствии с введенной классификацией.

 Источник причин  Причина
 Устранимая  Неустранимая
 Технология  Неправильно заданы требования к времени термообработки
Неправильно заданы требования к свойствам СОЖ
 Снижение концентрации серной кислоты в электролите
Износ оснастки
 Оборудование Неправильно заданы требования к периодичности смазки
Не разработана рабочая инструкция по эксплуатации
 Износ прижимных валов
Ослабление крепления оснастки

В соответствии с введенной классификации причин, можно сформулировать следующие принципы предупреждения производства несоответствующей продукции и отказов в работе оборудования:

  1. Все причины несоответствий и отказов подразделяются на устранимые и неустранимые причины.
  2. Устранимые причины надо выявить и устранить на этапе разработки процессов производства продукции и обслуживания оборудования.
  3. Неустранимые причины надо выявить на этапе разработки процессов производства продукции и обслуживания оборудования и управлять ими в процессах производства. Для управления неустранимыми причинами разрабатывают Планы Управления.
Таким образом, система статистического управления процессами производства продукции и процессами обслуживания оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных Планов управления производством и состоянием оборудования.

Разработка системы управления включает в себя реализацию следующих мер.
  • Установление устранимых и неустранимых причин или подтверждение их отсутствия на этапе разработки процессов производства продукции и процессов обслуживания оборудования.
  • Разработка мер по исключению устранимых причин за счет изменения процессов производства и обслуживания оборудования.
  • Определение характера и степени влияния неустранимых причин, оказывающих сильное воздействие на изменчивость функционирования процессов производства продукции и изменчивость функционирования оборудования.
  • Разработка Планов управления производством и Планов управления состоянием оборудования, которые включают в себя меры по управлению неустранимыми причинами изменчивости функционирования процессов производства продукции и функционирования оборудования.
Для реализации описанных выше мер применяется следующую систему взаимосвязанных методов и инструментов:
  • Карта потока процесса
  • Матрица влияния
  • Метод анализа видов и последствий потенциальных отказов процесса - PFMEA
  • План управления для опытной партии
  • Аналитические контрольные карты, индексы воспроизводимости, статистическая оценка изменчивости результатов измерений
  • Статистическое регулирование процессов
  • Статистический приемочный контроль
  • План управления производством продукции
  • План управления состоянием оборудования
Для клиентов, желающих более подробно познакомиться с методологией предупреждения отказов, можно порекомендовать книгу:
Кочетков Е.П.  Диалоги консультанта о предупреждении отказов. Книга 6 из серии «Диалоги консультанта». - Нижний Новгород: ООО СМЦ « Приоритет », 2007. - 104 с.
а также дополнительную  литературу.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить