Методология предупреждения производства несоответствующей продукции и отказов оборудования с помощью подхода «3 ppm»
Для разработки мер по управлению причинами вводится следующая классификация.
По источникам:
По источникам:
- Технология
- Оборудование
По возможности влияния на причины:
- Устранимые причины - это недостатки процесса проектирования, приводящие к неправильному проектированию процессов производства продукции и обслуживания оборудования
- Неустранимые причины - это источники изменчивости функционирования процесса производства продукции и функционирования оборудования
В таблице приведены примеры причин в соответствии с введенной классификацией.
| Источник причин | Причина | |
| Устранимая | Неустранимая | |
| Технология | Неправильно заданы требования к времени термообработки Неправильно заданы требования к свойствам СОЖ | Снижение концентрации серной кислоты в электролите Износ оснастки |
| Оборудование | Неправильно заданы требования к периодичности смазки Не разработана рабочая инструкция по эксплуатации | Износ прижимных валов Ослабление крепления оснастки |
В соответствии с введенной классификации причин, можно сформулировать следующие принципы предупреждения производства несоответствующей продукции и отказов в работе оборудования:
- Все причины несоответствий и отказов подразделяются на устранимые и неустранимые причины.
- Устранимые причины надо выявить и устранить на этапе разработки процессов производства продукции и обслуживания оборудования.
- Неустранимые причины надо выявить на этапе разработки процессов производства продукции и обслуживания оборудования и управлять ими в процессах производства. Для управления неустранимыми причинами разрабатывают Планы Управления.
Таким образом, система статистического управления процессами производства продукции и процессами обслуживания оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных Планов управления производством и состоянием оборудования.
Разработка системы управления включает в себя реализацию следующих мер.
- Установление устранимых и неустранимых причин или подтверждение их отсутствия на этапе разработки процессов производства продукции и процессов обслуживания оборудования.
- Разработка мер по исключению устранимых причин за счет изменения процессов производства и обслуживания оборудования.
- Определение характера и степени влияния неустранимых причин, оказывающих сильное воздействие на изменчивость функционирования процессов производства продукции и изменчивость функционирования оборудования.
- Разработка Планов управления производством и Планов управления состоянием оборудования, которые включают в себя меры по управлению неустранимыми причинами изменчивости функционирования процессов производства продукции и функционирования оборудования.
Для реализации описанных выше мер применяется следующую систему взаимосвязанных методов и инструментов:
- Карта потока процесса
- Матрица влияния
- Метод анализа видов и последствий потенциальных отказов процесса - PFMEA
- План управления для опытной партии
- Аналитические контрольные карты, индексы воспроизводимости, статистическая оценка изменчивости результатов измерений
- Статистическое регулирование процессов
- Статистический приемочный контроль
- План управления производством продукции
- План управления состоянием оборудования
Для клиентов, желающих более подробно познакомиться с методологией предупреждения отказов, можно порекомендовать книгу:
Кочетков Е.П. Диалоги консультанта о предупреждении отказов. Книга 6 из серии «Диалоги консультанта». - Нижний Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2007. - 104 с.
а также дополнительную литературу.
Кочетков Е.П. Диалоги консультанта о предупреждении отказов. Книга 6 из серии «Диалоги консультанта». - Нижний Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2007. - 104 с.
а также дополнительную литературу.