Услуги

Лидерство

Мотивация

Хосин Канри

Создание и развитие системы управления поставщиками


Центр "Приоритет" оказывает услуги по созданию и развитию системы управления поставщиками.
За основу работы мы берем свой опыт, полученный в работе с крупнейшими отечественными автосборщиками, а также американскими и немецкими компаниями.

Виды работ:

  • разработка системы оценки и выбора поставщиков
  • разработка специфических требований к поставщикам на основе документов IATF 16949, PPAP, VDA2
  • разработка процедуры прохождения одобрения для поставщиков
  • разработка программ аудитов поставщиков 2-ой стороной

Продолжительность и сроки работ зависят от поставленных целей и компетентности персонала.

Контакты

Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
 
Шашков Владимир Вячеславович
Лидер направления, главный специалист
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов

Методы FMEA, SPC, MSA, QFD, 8D


При заказе консалтинговых услуг по руководствам FMEA, SPC, MSA, а также, по методикам QFD, 8D, планам управления, картам потока процесса и т.д. содержание работ согласовывается с Заказчиком в процессе разработки технического задания.
Как правило, работы состоят из 4х частей:

  • проведение тренинга персонала по выбранной тематике на предприятии Заказчика
  • выбор пилотных объектов для проведения анализа
  • сбор и анализ информации
  • рассмотрение результатов и проведение корректирующих мероприятий

Продолжительность и сроки работ зависят от подготовки персонала Заказчика и выбранных пилотных объектов.

 

Курсы по данной тематике:

Дополнительные курсы:

Контакты

Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам

Шашков Владимир Вячеславович
Лидер направления, главный специалист
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов

Консалтинг при получении одобрения производства части потребителем

Этапы выполнения работ

I. Планирование

Цель – организация работ по подготовке к одобрению производства части потребителем

  • Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
  • Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
  • Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по выполнению APQP-процесса и получения одобрения автосборщика на производство части.
  • Утверждение проекта генеральным директором


Результат – создание внутреннего проекта у Заказчика "Получение одобрения производства части у потребителя"


I I . Проектирование

Цель – разработка необходимых для одобрения производства части процедур и документации

  • Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям потребителя
  • Обучение: Требования стандарта ISO/TS 16949 (при необходимости), а также руководств:
    • FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)
    • SPC (Статистическое управление процессами)
    • MSA (Анализ измерительных систем)
    • APQP (Перспективное планирование качества продукции)
    • PPAP (Процесс одобрения производства части)
  • Разработка/корректировка документации

Результат – создание необходимых для одобрения производства части процедур и документации

III. Введение в действие

Цель – введение в действие разработанных процедур и документации

  • Реализация программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие с требованиями потребителя
  • Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на установленных потребителем объектах
  • Определение и выполнение корректирующих действий

Результат – действующие процедуры FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP

IV. Одобрение производства части

Цель – подписание потребителем заявки на одобрение производства части

  • Производство установочной серии продукции
  • Анализ действующих процедур (FMEA,MSA, SPC, APQP и PPAP)
  • Составление заявки
  • Осуществление процедуры одобрения производства части потребителем
  • Определение и выполнение корректирующих действий по результатам процедуры
  • Получение одобрения (подписание заявки потребителем)

Результат – подписание потребителем заявки на одобрение производства части

Срок подготовки к одобрению 3-6 месяцев.

Рекомендуемые курсы по тематике

Контакты

Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам

Шашков Владимир Вячеславович
Лидер направления, главный специалист
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов

Консалтинг при подготовке к сертификации на соответствие требованиям IATF 16949

Этапы выполнения работ

I. Планирование

Цель – организация работ по созданию (развитию) СМК

  • Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
  • Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
  • Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМК к сертификации
  • Утверждение проекта генеральным директором

Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМК к сертификации” у Заказчика

II. Проектирование

Цель – создание проекта СМК

  • Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, IATF 16949
  • Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
  • Определение и согласование основных процессов СМК
  • Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям IATF 16949
  • Базовое обучение по требованиям руководств:
FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)
MSA (Анализ измерительных систем)
SPC (Статистическое управление процессами)
APQP (Перспективное планирование качества продукции)
PPAP (Процесс одобрения производства части)
  • Определение/актуализация механизмов постоянного улучшения и реализации преобразований в компании (при необходимости)
  • Определение/актуализация системы мотивации персонала компании (при необходимости)
  • Разработка/корректировка документации СМК

Результат – создание проекта СМК

III. Введение в действие

Цель – введение в действие СМК организации

Пилотные объекты - это одна часть или группа частей, поставляемые на автосборочные заводы в рамках данного проекта. Под частью понимается штучная или нештучная продукция

  • Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на пилотных объектах
  • Распространение опыта, полученного на пилотных объектах, на другие объекты предприятия
  • Прохождение одобрения у потребителя
  • Осуществление необходимых преобразований процессов
  • Проведение внутренних аудитов
  • Проведение анализа результативности и эффективности разработанной СМК со стороны руководства
  • Проведение диагностического аудита
  • Определение и выполнение корректирующих действий

Результат – действующая СМК


IV. Сертификация СМК

Цель – получение сертификата на СМК

  • Составление заявки в орган по сертификации
  • Осуществление предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
  • Определение и выполнение корректирующих действий по результатам предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
  • Получение сертификата соответствия СМК требованиям IATF 16949

Результат – сертификат на СМК

Срок подготовки к сертификации - 5-10 месяцев.

Рекомендуемые курсы по тематике

Контакты

Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам

Шашков Владимир Вячеславович
Лидер направления, главный специалист
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов

От постановки задачи до получения результата:

  • Вместе с вами сделаем постановку задачи для достижения ваших целей
  • Составим и согласуем с вами дорожную карту, предложим детальный план проекта
  • Подготовим и вовлечем сотрудников в достижение целей
  • Поможем выполнить запланированное на всем протяжении проекта
  • По окончании проекта определим эффект и подскажем как его увеличить в будущем

Можем помочь в разных ситуациях:

  1. Для стандартных задач: передадим опыт и проверенные решения
  2. Для нестандартных задач: адаптируем решения с учетом ситуации в вашей компании
  3. Для новых задач: проведем специальные исследования, разработаем для вас новые обоснованные решения

Мы исходим из того, что ВАШИ сотрудники:

  • Лучше многих специалистов со стороны разбираются в специфике вашей компании
  • Способны применять новые знания
  • Имеют потенциал решать задачи, стоящие перед компанией

Мы:

  • Видим ситуацию со стороны независимым взглядом
  • Владеем современными методами и технологиями улучшения процессов, развития организаций и персонала
  • Знаем опыт других, лучшие решения и типичные ошибки

ВМЕСТЕ предлагаем решить ваши задачи

  • Быстрее
  • С меньшими рисками
  • С большим эффектом

ГК Приоритет оказывает консалтинговые услуги по направлениям:

Отраслевые системы качества

Стандарты ISO серии 9000 считаются универсальными, они применимы в любой организации, независимо от сферы деятельности, типа услуг или продукции.

Однако в некоторых отраслях на основе ISO 9000 разработаны специфические требования (в которых учитываются отраслевые особенности), обязательные для исполнения организациями, работающими в данной области. Это, так называемые, отраслевые системы менеджмента. Большая часть требований отраслевых стандартов распространяется также на системы менеджмента качества. Так были разработаны системы менеджмента качества для автомобильной, железнодорожной, пищевой, электротехнической промышленности и др.,

Отраслевые стандарты могут быть международными, национальными или региональными.

Мы консультируем, проводим аудит, обучение персонала по следующим отраслевым стандартам:

  

Контакты:

Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Корнилов Сергей Павлович
Главный специалист, лидер направления "Модели систем менеджмента"

Менеджмент качества, интегрированные системы менеджмента

Направления деятельности:

Контакты:

Кудрявцева Светлана Владимировна
Директор по продажам
Корнилов Сергей Павлович
Главный специалист, лидер направления "Модели систем менеджмента"