СМ-6. Система методов «встроенного качества» для производства без дефектов

Известно, что потери от плохого качества продукции всегда выше, чем затраты на предупреждение потерь - решение проблем с качеством при производстве продукции обходится в 10 раз дороже, чем их предупреждение при постановке на производство и в 100 раз дороже, чем при проектировании и подготовке производства!

Для предупреждения проблем с качеством при разработке и постановке на производство применяется комплекс методов и инструментов «встроенного качества»:

• управление проектами и менеджмент риска при постановке на производство новых видов продукции – APQP (Advanced Product Quality Planning – перспективное планирование качества продукции);
• методы анализа и снижения технических рисков:
  • DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции); 
  • PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса);
• MSA (Measurement System Analysis – анализ измерительных систем);
• статистические методы контроля качества и управления процессами: SPC (Statistical Process Control – статистическое управление процессами), СПК (статистический приемочный контроль) и др.;
• методы рационального мониторинга и управления производством – Control Plan (Планы управления);
• методы решения проблем: 8D и др.

Эти методы позволяют предупреждать появление проблем с качеством и сокращать время постановки на производство новых видов продукции, их применение обеспечивает стабильное качество продукции при весьма незначительных затратах на слежение за производством.

Курс ориентирован на изучение и понимание участниками методов, обеспечивающих производство продукции без дефектов при минимальных затратах на измерения/контроль. В курсе участники применят методы для своих процессов.

По окончании курса участники смогут улучшить процессы разработки, подготовки производства и производства продукции, включив в них применение методов «встроенного качества».

Компании

Для предприятий автомобильной, авиационной, железнодорожной, металлургической, атомной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Участники

Курс для технологов, конструкторов, специалистов службы качества, метрологов и других специалистов, вовлеченных в проекты по разработке и постановке на производство новой продукции.

Продолжительность

40 часов

Содержание курса

Курс включает изучение следующих тем:

• Необходимость «сверхнизкой» дефектности при производстве деталей для сложной техники. Уровень дефектности в единицах ppm.
• Нормальный закон распределения – основа для понимания статистических свойств технологических процессов (ТП) и измерительных систем. «Настройка» и «разброс» при работе ТП, их влияние на «уверенность попадания в допуск».
• Статистическое управление процессами (SPC) на основе измерений выборочных изделий по количественному признаку. Построение контрольных карт для анализа ТП и для управления ТП в реальном времени.
• Индексы, характеризующие «попадание в допуск» для ТП.
• Контрольные карты для альтернативного признака (годен-не годен) и их ограниченные возможности.
• SPC на основе «суженных калибров». Оптимальное сужение допуска для минимизации объема выборки. Штриховые контрольные карты – простой метод для управления ТП.
• Необходимость анализа измерительных систем (MSA) для обеспечения «сверхнизкой» дефектности».
• Основы статистического приемочного контроля по альтернативному и количественному признакам.
• Основы методологии QFD – переход от изучения запроса рынка к разработке концепции и конструкции новой продукции.
• Методы предотвращения дефектности на стадиях разработки продукции (DFMEA) и разработки процесса производства (PFMEA).
• Построение всего процесса разработки и постановки продукции на производство (APQP-процесс).
• Методология 8D – шаги по определению причин появления дефектов в производстве, их устранения и предотвращения в будущем.

Курс содержит игровые модели и практические работы, в т. ч. на основе производственных данных от участников курса. Участники курса получат простые Excel-программы для вычислений, необходимых для методов SPC (оценки параметров ТП, контрольных карт и индексов).

Группа

До 25 человек

Статьи по теме

• Две «половинки» качества
• Контрольные карты Шухарта: "дьявол кроется в мелочах"
• Перспективное планирование качества продукции (APQP)
• Новые ссылочные руководства AIAG: "Перспективное планирование качества продукции" (APQP) и "План управления"
• Как и зачем улучшать процессы, если в них "все хорошо"? Часть 1. Анализ и совершенствование измерительной системы
• Обеспечение качества продукции в производстве. Часть 4. Статистический приемочный контроль (СПК) с приемочным числом Ac=0 и простые приближенные формулы
• Обеспечение качества продукции в производстве. Часть 3. Статистический приемочный контроль (СПК) по альтернативному признаку. План СПК и оперативная характеристика
• Обеспечение качества продукции в производстве. Часть 2. Статистический приемочный контроль (СПК): гарантии качества, план контроля
• Обеспечение качества продукции в производстве. Часть 1. Введение. Три подхода
• Статистический приемочный контроль качества продукции: свойства и возможности. Часть 1
• Статистический приемочный контроль качества продукции: свойства и возможности. Часть 2
• Новое руководство по FMEA: изменения в подходе к анализу рисков
• QFD: анализируем требования потребителей

Обучение проводят