Знаете ли вы, что потери от плохого качества продукции всегда выше, чем затраты на предупреждение потерь в соотношении 1:10:100?
Решение проблем с качеством при производстве продукции обходится в 10 раз дороже, чем их предупреждение при постановке на производство и в 100 раз дороже, чем при проектировании и подготовке производства!
Для предупреждения проблем с качеством при разработке и постановке на производство применяется комплекс методов и инструментов «встроенного качества»:
- QFD (Quality Function Deployment) – структурирование функции качества;
- управление проектами и менеджмент риска при постановке на производство новых видов продукции – APQP (Advanced Product Quality Planning – перспективное планирование качества продукции);
- методы анализа и снижения технических рисков:
- DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции),
- PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса),
- DFMA (Design for Manufacture and Assembly – проектирование для удобства изготовления и сборки),
- MSA (Measurement System Analysis – анализ измерительных систем);
- статистические методы: SPC (Statistical Process Control – статистическое управление процессами), СПК (статистический приемочный контроль) и др.;
- методы рационального мониторинга и управления производством – Control Plan (Планы управления);
- PPAP (Production Part Approval Process – процесс согласования производства части);
- FAI (First Article Inspection – контроль первого изделия);
- методы решения проблем: 8D, RFMEA (Reverse Failure Mode and Effects Analysis) и др.
Мы поможем применять эти методы и «встроить качество» в продукцию и процессы.
Важно: Эти методы позволяют предупреждать появление проблем с качеством и сокращать время постановки на производство новых видов продукции:
Без применения методов |
С применением методов |
|
|
Контакты
В вашей организации возникают следующие проблемы?
- высокий уровень дефектности продукции, большое количество переделок и доработок при производстве, что приводит к возвратам, рекламациям и снижению доверия со стороны клиентов
- низкий уровень удовлетворенности клиентов: несоответствие ожиданиям клиентов по качеству продукции и срокам поставки, что приводит к потере постоянных клиентов и снижению рыночной доли, а также репутационным рискам
- длительные циклы производства и доставки, что приводит к неудовлетворенности клиентов и снижает конкурентоспособность
- низкая производительность труда, высокие операционные затраты, что ведет к снижению прибыли и неэффективному использованию ресурсов, оказывая долгосрочное влияние на финансовые результаты
- низкая вовлеченность персонала, отсутствие мотивации и участия сотрудников в процессе улучшения, что снижает эффективность внедрения изменений
Методология Lean Six Sigma направлена на решение этих проблем, позволяет организациям улучшать процессы и достигать значительных экономических эффектов. Например, компаниям удается существенно снизить дефектность, повысить производительность, что приводит к экономии в десятки и сотни миллионов рублей. По статистике, получаемые эффекты многократно окупают затраты на внедрение подхода.
Мы можем обучить этому подходу:
- Руководителей организации для ознакомления их с основами подхода и понимания того, как организовать его применение в организации
- Руководителей проектов по улучшению («зеленые пояса»)
- Участников проектов по улучшению («желтые пояса»)
Мы обучаем не только теории, но и практическим аспектам применения Lean Six Sigma в конкретных условиях вашей компании. Адаптируем программу под специфические потребности вашего бизнеса, существующие проблемы и имеющийся уровень компетенций.
Также мы можем помочь вам на первых шагах применения этого подхода в организации и сопровождать при выполнении проектов участниками.
Наши главные преимущества
- Практический подход: разбираем суть процессов, а не даем только «формальные» знания — вместе с участниками приходим к пониманию необходимости применения отдельных методов и инструментов. При этом учитываем реальные ограничения и особенности вашей организации
- Экспертиза наших тренеров: наши бизнес-тренеры обладают глубокими знаниями и богатым практическим опытом реализации проектов в разных отраслях, где:
- проводят анализ текущей ситуации и поиск причин проблем с помощью статистических методов
- находят «узкие места» и помогают формулировать предложения по улучшению, используя методы и инструменты бережливого производства
- сопровождают проекты Lean Six Sigma, поддерживая участников и помогая им доводить их до получения результатов
- обучают управлению проектами и рисками
- проводят оценку результативности и эффективности проектов
- помогают в закреплении результатов проектов
- Результативность и вовлечение: вместе с участниками проекта фокусируемся на поиске и устранении корневых причин проблем и активно вовлекаем их в процесс решения задач
- Открытость и гибкость: готовы адаптироваться под ваши запросы и всегда открыты к диалогу, чтобы ответить на любые вопросы по теме
Готовы поддерживать вас на каждом этапе внедрения Lean Six Sigma!
Контакты
Почти в каждой организации есть проблемы:
- Несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции;
- Рекламации от потребителей;
- Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов;
- Потребители требуют применения статистических методов, контрольных карт, индексов и т.д.;
- Потребители или аудиторы указали на недостаточный уровень понимания или неправильное применение специалистами статистических методов.
Мы помогаем специалистам решать такие проблемы, для этого:
- обучаем методам анализа данных и статистического управления процессами (рисунок 1);
- помогаем формировать навык анализа результатов процессов и поиска причин проблем;
- консультируем при применении полученных знаний на практике;
- поставляем специальное программное обеспечение Attestator и обучаем работе на нем;
- разрабатываем документы СМК по методам анализа данных и статистического управления процессами.
Важно: приобретенные знания и навыки позволят не только не допустить несоответствия, но и снизить затраты при производстве продукции и оказании услуг, а также постоянно улучшать деятельность своей организации.
Подробнее по теме:
- Контрольные карты Шухарта: "дьявол кроется в мелочах"
- Система статистического управления процессами
- Статистическое управление процессами и анализ измерительных систем (SPC, MSA)
- SPC. Статистическое управление процессами. Ссылочное руководство. Перевод с английского второго издания от июля 2005 г.- Н.Новгород: ООО СМЦ "Приоритет", 2012. – 424 с. (официальное двуязычное издание)
По вопросам приобретения руководств просьба обращаться к менеджеру по продажам Королёвой Елизавете Юрьевне books@centr-prioritet.ru +7(831)4342777, +79100572353.
Контакты
Методы Lean (TPM, 5S, SMED, VSM, Кайдзен)
Быстрые и наглядные результаты в Lean преобразованиях компании получают, применяя инструменты улучшений. Наиболее популярные из них – «Система 5S», «Стандартизация работы», «Система TPM», «Кайдзен», «Визуализация», «Быстрые переналадки». Основная задача данных методов – сокращение потерь в «гембе», выявленных в ходе анализа текущего состояния потока . Применение методов можно считать важным шагом на пути к системным Lean улучшениям.
Как мы будем действовать?
- Обучим команду проекта
- Проведем оценку текущей ситуации (организация рабочего пространства, состояние оборудования, используемая документация, элементы визуализации, последовательность работ и т.д.)
- Организуем сбор предложений по улучшению текущей ситуации (анкетирование персонала, обсуждение идей по улучшению, оценка экономического эффекта, ресурсы и ответственность)
- Проконсультируем в ходе реализации предложений
- Организуем мониторинг изменений
- Проведем презентацию результатов применения методов улучшений
- Сделаем предложения по мотивации участников команды проекта
Продолжительность проекта – 4-6 месяцев
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- Металлобрабатывающие предприятия (ООО «Метмаш», ООО «Перфоком», ООО «ММК-ЛМЗ» и др.)
- Предприятия торговли и логистической сферы (ООО «Торговый дом «ВКТ», ООО «НИЖЕГОРОДСКАЯ ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ» и др.)
- Предприятия-производители мебели (ООО «Сильва», ООО «Моби» и др.)
- Предприятия химической отрасли (ООО «Лега», ООО «Завод ПКС», ООО «Синергетик» и др.)
- Предприятия агропромышленного комплекса (ООО «Племзавод им. Ленина», ООО «ПЗ Пушкинское», АО «Линдовская птицефабрика - племенной завод» и др.)
- Предприятия полиграфии (АО «Промис», ООО «Кларити», ООО «ПК ФЛЕКСО» и др.)
Контакты:
Экономика Lean
Бережливое производство давно зарекомендовало себя как подход, позволяющий снизить затраты, ускорить производственные потоки без существенных капиталовложений. Но перед компаниями часто встает вопрос как посчитать финансово-экономический эффект от улучшений? Почему многие компании, внедрившие бережливое производство, не видят должного эффекта в финансовом отчете?
Ответить на эти вопросы позволяет системное изучение экономической модели бережливого производства: от постановки бизнес целей, определения методов их достижения на основе Lean до оценки финансово-экономических эффектов от реализации проектов по бережливому производству.
Направление «Экономика Lean» включает в себя:
- Изучение методов расчета финансово-экономических эффектов;
- Развертывание целей по основным финансово-экономическим показателям и планирование их достижения за счет улучшения производственной системы;
- Планирование и оценку финансово-экономических эффектов от реализации проектов по бережливому производству;
- Методы управления себестоимостью и прибылью – Target costing и Kaizen costing
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- АО «ТВЭЛ»
- АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей»
Контакты: