В первой части статьи предложена универсальная методика управления взаимодействиями, проиллюстрированная примером строительного проекта. Показано, как отличать высокую связанность участника от подтвержденной перегрузки и формировать основание для последующего управления потоком решений.

В статье прослеживается, как вызовы времени формировали новые парадигмы в бизнесе и промышленности с начала XX в. до 1980-х гг.

Статья посвящена 60-летию Международной академии качества (IAQ). Академик IAQ Вадим Лапидус делится личными воспоминаниями, размышлениями о роли IAQ в мировом сообществе, эволюции идей качества и своим взглядом на будущее профессии

В статье рассматривается эволюция понятия «качество» в современном мире и его связь с управлением

Новое руководство по статистическому управлению процессами (SPC) - Скоро и на русском языке

Технический аудит (ТА) – один из практических способов выявления точек роста, позволяющий оптимизировать производственные процессы и провести их реинжиниринг.

Статья посвящена построению системы управления эффективностью в крупных компаниях. Представлен комплексный подход САСКО, включающий применение ГОСТ Р указанной серии и позволяющий ускорить проектирование и внедрение системы, обеспечить ее устойчивость и управляемость

Продолжение серии публикаций а по дуальному менеджменту, рассматриваются вопросы моделирования основных подходов и решения в части построения организационных и методических аспектов системы.

Для роста эффективности компании могут инициировать и выполнять проекты по улучшениям - такой подход к управлению улучшениями называют системой управления улучшениями

Инжиниринг систем менеджмента помогает найти и использовать новые возможности для развития и выстроить более прозрачную и гибкую систему менеджмента

Продолжение темы дуального менеджмента (ДМ), начатой в предыдущей статье

Концепции всеобщее управление качеством (TQM), бережливое производство (Lean Production), управление эффективностью, Lean Six Sigma, сбалансированная система показателей (BSC) славно послужили менеджменту, но вышли на пределы своих внутренних возможностей. Нужны новые идеи и выходы.

Пять ключевых тезисов, помогающих в понимании смыслов и возможностей бережливого производства, конечной целью которого является радикальное повышение экономической эффективности предприятий.

PPAP (Production Part Approval Process) — это процесс подтверждения качества и готовности производства новых/модернизированных изделий. Он широко используется поставщиками в автомобильной промышленности для подтверждения своей способности стабильно производить продукцию, соответствующую требованиям потребителя.

В основе статистического управления процессами (SPC, Statistical Process Control) лежит идея, что каждый производственный процесс подвержен изменчивости, которая и является первопричиной появления проблем с качеством, «вирусом распространения дефектов». При этом многие ошибочно считают, что статистика — это всегда большие массивы данных, утомительные расчеты и громоздкие отчеты. Но именно понимание сути подхода и грамотное планирование позволяют превратить SPC в рабочий инструмент, а не...

Многие предприятия сегодня для управления рисками осваивают метод FMEA. С помощью него ещё на стадии проектирования и разработки выявляют, какие именно дефекты (отказы) могут произойти, каковы их причины и к каким последствиям это может привести

Вплоть до конца 2020 г. в России предпринимались значительные усилия по улучшению качества продукции, в том числе за счет освоения предприятиями новых методов и инструментов улучшений. Однако в последние годы наметилась тенденция к росту ...

Систематические аудиты позволяют увидеть систему менеджмента организации «как есть», понять, что с ней: развивается ли она или находится в стагнации, а также увидеть области для ее улучшения. Поэтому аудит часто называют двигателем развития СМК. Кроме того, он является незаменимой помощью владельцам процессов в улучшении их деятельности

О процессном подходе известно давно и фактически на всех предприятиях процессы уже описаны. Формальности соблюдены, процессный подход как бы действует, но при этом «выплеснули» главное, забыв про основное его предназначение — создание ценности для потребителя

Многие промышленные предприятия отмечают, что до 70% качества они «покупают» в виде сырья, материалов и комплектующих, и далеко не всегда есть возможность выбирать поставщиков, полностью соответствующих критериям, отказавшись от ненадежных

Комплексный подход к применению инструментов Lean-Quality совместно службами качества и развития производства позволяет существенно улучшить характеристики производственного потока и получать значимые экономические эффекты в масштабе предприятия

Lean Six Sigma — методология улучшений бизнес-процессов через вовлечение персонала выполнение проектов. Как видно из названия, она объединяет бережливое производство (Lean), направленное на устранение потерь и повышение скорости выполнения операций, и подход «Шесть сигм» (Six Sigma), использующий статистические методы для снижения изменчивости и улучшения качества процессов

Версии системы Attestator Система Attestator существует в нескольких версиях. Выберите наиболее подходящую именно Вам: Demo Standard SQL Демонстрационная версия Рабочая версия Рабочая версия Практически полный функционал версии Standard c некоторыми ограничениями на объем обрабатываемых данных. Все функции ввода и анализа данных. Хранение данных в виде файлов Полный функционал версии Standard + возможность хранить данные в SQL-базе данных (MS SQL Server, MySQL, Oracle, Informix и др.)....

Часто обучение в компаниях оторвано от стратегических целей бизнеса, не учитывает потребности командной работы и дальнейшего применения знаний, недостаточно гибкое по содержанию, продолжительности и форматам. Эти проблемы решаются при переходе на компетентностный подход, в котором основным инструментом является модель компетенций.

А. Н. Грачев, Е.В. Чуклина Приоритетные методы улучшений О ПОКАЗАТЕЛЕ OEE Показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness) появился в 1970­х гг. в Японии как часть системы TPM (Total Productive Maintenance). Он стал одним из стандартных индикаторов эффективности использования оборудования и производственной эффективности в целом, помогающим компаниям выявлять и сокращать потери в производстве. OEE включает три составляющих: готовность, производительность и уровень качества. Он равен 100%, если...