Курс ИСО-13. Технические аудиты системы управления безопасностью движения в ОАО "РЖД"
|
КУРС |
Технические аудиты системы управления безопасностью движения в ОАО «РЖД». Методы и инструменты улучшений
|
|||
|
Для |
Специалистов |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
 Технические аудиты в системе управления безопасностью движения в ОАО «РЖД». Основные положения |
||||
| Человеческий фактор в обеспечении безопасности движения. Вопросы мотивации |
||||
| Методы и инструменты улучшений |
||||
|
Практические работы |
|
|||
 Групповая работа: Подготовка рабочих документов для проведения технического аудита |
||||
| Групповая работа: Разбор нестандартных и аварийных ситуаций |
||||
| Групповые работы: Применение инструментов улучшений |
||||
|
Тестирование |
Да |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
Курс ММ-1. Постоянное улучшение. Методы и практика
|
КУРС |
Постоянное улучшение. Методы и практика
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
|
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Постоянное улучшение и приведение в соответствие |
||||
| Проведение улучшений - подходы, объекты, организационные модели, кайдзен, кайрио |
||||
| «Шесть сигм» как подход к проведению улучшений |
||||
| «Бережливое производство» (Lean Production) как подход к проведению улучшений |
||||
| Методы постоянного улучшения |
||||
|
Практические работы |
|
|||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
Курс ММ-2. Бережливое производство (Lean Production)
|
КУРС |
Бережливое производство (Lean Production)
|
|||
|
Для |
Высшего руководства |
|||
|
Продолжительность |
2 дня (16 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Карта потока создания ценности - карта текущего состояния, карта будущего состояния, план достижения будущего состояния |
||||
| Составляющие бережливого производства (5 S - организация рабочего пространства, визуализация, стандартизация, гибкое производство (японский модуль), SMED - быстрые переналадки, точно-во-время, «Poka-Yoke», ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования) |
||||
| Показатели бережливого производства - макро и микро |
||||
| Кайдзен - ключевой элемент производственной системы Тойоты |
||||
| Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Практикум-проект: анализ карты потока процесса; определение и анализ времени переналадок; оценка эффективности использования оборудования, составление плана обслуживания оборудования; разработка предложений по улучшению; разработка проекта Программы преобразования организации производства на пилотном объекте Заказчика на основе принципов бережливого производства; расчет предполагаемых экономических эффектов от реализации программы преобразований на пилотном объекте; презентация проекта Программы преобразований высшему руководству Заказчика |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
Курс ММ-3. Культура 5S. Порядок на рабочем месте
|
КУРС |
Культура 5S. Порядок на рабочем месте
|
|||
|
Для |
Специалистов |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| 1S - Sorting - Сортировка |
||||
| 2S - Simplifging - Упрощение |
||||
| 3S - Sweeping - Регулярная уборка |
||||
| 4S - Standardizing - Стандартизация |
||||
| 5S - Sustaining - Поддержание и улучшение |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| «Определение нужных и ненужных предметов» «Нанесение разметки и обозначений. Оптимизация расположения» «Мойдодыр» |
||||
| «Инструкции» «Диаграмма потока» Схемы размещения Оформление «Экрана 5S» Презентация результатов |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар |
|
Курс ММ-5. Всеобщее управление оборудованием. TPM (Total Productive Maintenance)
|
КУРС |
Всеобщее управление оборудованием. TPM (Total Productive Maintenance)
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| ТРМ - Всеобщее обслуживание оборудования |
||||
| Методы TPM |
||||
| Показатели ТРМ |
||||
| Этапы введения TPM |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Групповая работа «FMEA оборудования» |
||||
| Групповая работа «Расчет показателей ТРМ» |
||||
| Групповая работа «Составление проекта плана введения ТРМ» |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
Курс ММ-11. Бережливое производство (Lean Production)
|
КУРС |
Бережливое производство (Lean Production)
Экспресс-проект
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
|
Продолжительность |
5 дня (40 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Производственная система Тойоты |
||||
| Карта потока процесса |
||||
| Бережливое производство (Lean Production) |
||||
| Составляющие бережливого производства: 5 S - организация рабочего пространства, визуализация, стандартизация, гибкое производство (японский модуль), SMED - быстрые переналадки, точно-во-время, «Poka-Yoke», ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования |
||||
| Кайдзен - ключевой элемент производственной системы Тойоты |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Анализ карты потока процесса Уточнение собранной информации Разработка предложений по улучшению |
||||
| Имитационно-деловая игра: «От Cost к Lean Production» или «От затратного производства к бережливому» |
||||
| Составление схемы перемещений Анализ системы планирования и размера межоперационных запасов |
||||
| Определение и анализ времени переналадок Оценка эффективности использования оборудования, Составление плана обслуживания оборудования |
||||
| Разработка проекта Программы преобразования организации производства пилотного объекта Заказчика на основе принципов бережливого производства Практическая работа по расчету планируемого экономического эффекта от реализации программы преобразований на пилотном объекте |
||||
| Презентация проекта Программы преобразования высшему руководству компании-Заказчика |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар |
|
Курс ММ-13. Кайдзен – основа постоянного улучшения
|
КУРС |
Кайдзен - основа постоянного улучшения
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов - организаторов и лидеров групп Кайдзен |
|||
|
Продолжительность |
2 дня (16 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Подходы к улучшениям |
||||
| Кайдзен как ключевой элемент производственной системы компании |
||||
| Три уровня процесса Кайдзен |
||||
| Показатели деятельности Кайдзен |
||||
| Формирование и деятельность команд Кайдзен |
||||
| Обзор методов и инструментов команд Кайдзен |
||||
|
Практические работы |
|
|||
|
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
Курс ММ-14. Кайдзен – основа постоянного улучшения процессов
|
КУРС |
Кайдзен - основа постоянного улучшения процессов
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов - лидеров и участников групп Кайдзен |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Кайдзен как ключевой элемент производственной системы компании - цели, принципы, три уровня кайдзен, циклы |
||||
| Кайдзен процесса - выявление проблемы, анализ данных и нахождение глубинной причины проблемы, планирование действий для ее устранения, реализация плана, оценка эффективности предпринятых действий |
||||
| Показатели деятельности Кайдзен |
||||
| Команды Кайдзен - формирование и деятельность, методы и инструменты |
||||
|
Практические работы |
|
|||
|
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар |
|
Курс ММ-16. Реализация требований IRIS. Надёжность продукции и стоимость её жизненного цикла (RAMS/
|
КУРС |
Реализация требований IRIS. Надёжность продукции и стоимость её жизненного цикла (RAMS/LCC).Методология повышения надёжности FRACAS |
|||
|
Для |
Специалистов |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Надежность, готовность, ремонтопригодность и безопасность (RAMS) |
||||
| Методология повышения надёжности FRACAS |
||||
| Цели и задачи анализа стоимости жизненного цикла (LCC) |
||||
| LCC в стандарте IRIS |
||||
| Методы экономического анализа |
||||
| Определение проектов для анализа LCC |
||||
| Проведение анализа LCC |
||||
| Автоматизированная поддержка рассмотренных методик - обзор, в том числе: FavoWEB, RAM Commander и D-LCC |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Групповая работа «Причинно-следственная диаграмма отказов. Анализ результатов» |
||||
| Групповая работа «Расчет LCC на контрольном примере. Анализ результатов» |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар |
|
Курс ММ-17. Бережливое обслуживание (Lean Solution)
|
КУРС |
Бережливое обслуживание (Lean Solution)
|
|||
|
Для |
Специалистов |
|||
|
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| «Бережливое производство» и «Бережливое обслуживание» - точки соприкосновения |
||||
| Карта потока создания ценности - карта текущего состояния, карта будущего состояния, план достижения будущего состояния |
||||
| Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала |
||||
|
Практические работы |
|
|||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||