КУРС |
Реализация требований IRIS. Надёжность продукции и стоимость её жизненного цикла (RAMS/LCC).Методология повышения надёжности FRACAS |
|||
Для |
Специалистов |
|||
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
Основные темы
|
Надежность и её основные показатели
|
|||
Надежность, готовность, ремонтопригодность и безопасность (RAMS) |
||||
Методология повышения надёжности FRACAS |
||||
Цели и задачи анализа стоимости жизненного цикла (LCC) |
||||
LCC в стандарте IRIS |
||||
Методы экономического анализа |
||||
Определение проектов для анализа LCC |
||||
Проведение анализа LCC |
||||
Автоматизированная поддержка рассмотренных методик - обзор, в том числе: FavoWEB, RAM Commander и D-LCC |
||||
Практические работы |
Групповая работа «Факторы, влияющие на RAMS. Анализ результатов» |
|||
Групповая работа «Причинно-следственная диаграмма отказов. Анализ результатов» | ||||
Групповая работа «Расчет LCC на контрольном примере. Анализ результатов» | ||||
Тестирование |
Нет |
|||
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар |
КУРС |
Постоянное улучшение. Методы и практика
|
|||
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
Основные темы
|
Постоянное улучшение по Тейлору, по Файолю, по Демингу, в соответствии с принципами МС ИСО серии 9000
|
|||
Постоянное улучшение и приведение в соответствие |
||||
Проведение улучшений - подходы, объекты, организационные модели, кайдзен, кайрио |
||||
«Шесть сигм» как подход к проведению улучшений |
||||
«Бережливое производство» (Lean Production) как подход к проведению улучшений |
||||
Методы постоянного улучшения |
||||
Практические работы |
|
|||
Тестирование |
Нет |
|||
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
КУРС |
Всеобщее управление оборудованием. TPM (Total Productive Maintenance)
|
|||
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
Основные темы
|
«Бережливое производство» и «ТРМ» |
|||
ТРМ - Всеобщее обслуживание оборудования | ||||
Методы TPM | ||||
Показатели ТРМ | ||||
Этапы введения TPM | ||||
Практические работы |
Групповая работа на производственных участках. «Оценка состояния по методу 5S» |
|||
Групповая работа «FMEA оборудования» | ||||
Групповая работа «Расчет показателей ТРМ» |
||||
Групповая работа «Составление проекта плана введения ТРМ» |
||||
Тестирование |
Нет |
|||
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
КУРС |
Бережливое обслуживание (Lean Solution)
|
|||
Для |
Специалистов |
|||
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
Основные темы
|
Введение - производственная система Тойоты (TPS) и ее принципы, бережливое производство (Lean Production) или TPS по-американски |
|||
«Бережливое производство» и «Бережливое обслуживание» - точки соприкосновения | ||||
Карта потока создания ценности - карта текущего состояния, карта будущего состояния, план достижения будущего состояния |
||||
Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала | ||||
Практические работы |
Практическая работа «Планирование изменений потока создания ценности»
Практическая работа «Программа введения «Бережливого обслуживания» в компании» |
|||
Тестирование |
Нет |
|||
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
КУРС |
Бережливое производство (Lean Production)
|
|||
Для |
Высшего руководства |
|||
Продолжительность |
2 дня (16 час.) |
|||
Основные темы
|
Введение - производственная система Тойоты (TPS) и ее принципы, бережливое производство (Lean Production) или TPS по-американски
|
|||
Карта потока создания ценности - карта текущего состояния, карта будущего состояния, план достижения будущего состояния |
||||
Составляющие бережливого производства (5 S - организация рабочего пространства, визуализация, стандартизация, гибкое производство (японский модуль), SMED - быстрые переналадки, точно-во-время, «Poka-Yoke», ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования) |
||||
Показатели бережливого производства - макро и микро |
||||
Кайдзен - ключевой элемент производственной системы Тойоты |
||||
Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала |
||||
Практические работы |
Имитационно-деловая игра: «От Cost к Lean Production» или «От затратного производства к бережливому» |
|||
Практикум-проект: анализ карты потока процесса; определение и анализ времени переналадок; оценка эффективности использования оборудования, составление плана обслуживания оборудования; разработка предложений по улучшению; разработка проекта Программы преобразования организации производства на пилотном объекте Заказчика на основе принципов бережливого производства; расчет предполагаемых экономических эффектов от реализации программы преобразований на пилотном объекте; презентация проекта Программы преобразований высшему руководству Заказчика |
||||
Тестирование |
Нет |
|||
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |