Показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness ) – «Общая эффективность оборудования», был разработан для измерения эффективности использования производственного оборудования. Его история начинается с японской системы управления качеством и особенно тесно связана с методологией Total Productive Maintenance (TPM) — «Всеобщее обслуживание оборудования», разработанной компанией Nippon Denso, поставщиком Toyota, в 1970-х годах.
В начале 2000-х годов OEE уже стал стандартным интегральным показателем в различных отраслях промышленности по всему миру, особенно в автомобилестроении, электронике, фармацевтике и других производствах, требующих высокой надежности и эффективности оборудования.
С этого времени он стал глобальным стандартом производственной эффективности, который помогает компаниям выявлять и сокращать потери на производстве.
Развитие автоматизации позволили еще шире использовать OEE, поскольку данные могут собираться и анализироваться в режиме реального времени.
Формула для расчета OEE
OEE состоит из следующих показателей: готовность, производительность, качество и рассчитывается как их произведение.
|
OEE = |
Готовность |
* |
Производительность |
* |
Качество |
Готовность
Запланированное время, в течение которого оборудование/процесс должно функционировать – планируется запустить и фактически работать.
Показатель готовности снижается при незапланированных остановки оборудования.
Рассчитывается как отношение времени фактической работы к запланированному, где время фактической работы - это запланированное время за вычетом времени на внеплановые остановки из-за поломок, отсутствия материала/заготовок.
Значение показателя готовности = 1 (или100%) означает, что в течение запланированного времени оборудование/процесс всегда готово к выполнению производственного задания.
Производительность
Производительность показывает как фактическая производительность оборудования отличается от заданной производителем или максимально достигнутого когда-либо на этом оборудовании.
Значение показателя производительности = 1 (или100%) означает, что фактическая выработка в единицу времени соответствует заданной в документации на оборудование.
Качество
Показывает уровень качества выпущенной на этом оборудовании продукции
Значение показателя качества = 1 (или100%) означает, что вся выпущенная продукция на этом оборудовании соответствует требованиям, несоответствующие изделия отсутствуют.
OEE, основываясь на сравнении фактических и плановых, а также нормативных и идеальных значениях его составляющих, даёт возможность мониторинга эффективности использования оборудования в динамике, сравнительного анализа с другими единицами оборудования или между производственными подразделениями (линиями).
Литература по OEE
«Общая эффективность оборудования» (группа разработчиков Productivity Press). Перевод с англ. В. Болтрукевича, И. Попеско. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — 120 с.
Описание услуги
Диагностика бизнеса — это комплексное обследование предприятия на протяжении 2 - 4 недель.
Цель — выявить сильные стороны предприятия и области для улучшения, чтобы дать рекомендации по повышению эффективности работы всего предприятия.
Статьи по теме:
Что вы получите:
Оценку деятельности компании по
- Динамике ключевых показателей
- Коэффициенту финансового состояния
- Межфункциональному взаимодействию
- Потенциалу роста эффективности компании по 9-ти направлениям
Визуализацию состояния и возможностей компании для:
- удобства восприятия информации
- принятия управленческих решений
- дальнейшего доведения информации до сотрудников на всех уровнях
Рекомендации по улучшению системы менеджмента для повышения эффективности бизнес-процессов
Преимущества
Индивидуальный подход
Умеем слушать и слышать
Технологичность
Обрабатываем и систематизируем информацию с применением ПО, в которое мы вложили весь 30-летний опыт компании
Адаптивность
Фокусируемся на особенностях вашего предприятия для более ценных рекомендаций
Win-Win
Ищем решения, выигрышные для всех заинтересованных сторон
Кому подходит
Собственникам
Кто держит руку на пульсе, заинтересован в благополучии и устойчивом развитии компании
Топ-менеджменту
Кто стремится к преобразованиям в компании и хочет получить независимую оценку
Инвесторам
Кто хочет снизить риски предстоящих вложений или удостовериться в целесообразности принятых решений
Процесс взаимодействия с нами
Встреча-знакомство
до 4 часов
- Знакомимся с командой и деятельностью вашего предприятия
- Рассказываем о проекте в формате презентации
- Совместно формируем график интервью
Сбор данных и проведение интервью
до 3 дней
- Проводим интервью с командой
- Собираем информацию о процессах, показателях, внутренней культуре и особенностях взаимодействия
Обработка информации
до 5 дней
- Систематизируем и обрабатываем представленную вами информацию
- Ищем причины проблем и фиксируем точки роста
- Рисуем графики для наглядного представления информации
Презентация отчёта
до 2 часов
- Показываем и поясняем вам результаты обследования
- Передаем материалы
- Обсуждаем направления развития предприятия
Ценность для вас
Свяжитесь с нами
Королёва Елизавета Юрьевна
Менеджер по продажам
Открыт набор на обучение по курсу
Обучение будет проходить с 14 по 15 октября 2021 г. в учебном центре ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде.
Программа курса
ISO-4.3 ISO 45001:2018 Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья - Требования. Разработка, внедрение, поддержание и постоянное улучшение
Курс знакомит участников с требованиями международного стандарта в области безопасности труда и охраны здоровья ISO 45001:2018.
Мы расскажем о новой версии стандарта и новых требованиях.
Компании
Для компаний всех видов вне зависимости от размера и отраслевой принадлежности
Участники
Курс для специалистов в области охраны труда и промышленной безопасности
По итогам курса участники:
- будут понимать требования стандарта ISO 45001
- уметь применять требования в системе менеджмента организации
- получат навыки управления рисками
- научатся применять методы и инструменты мониторинга, анализа и улучшения в области безопасности труда и охраны здоровья
Продолжительность
16 часов
Содержание курса
- Требования ГОСТ Р ИСО 9001-2015
- Требования системы менеджмента качества органов власти ГОСТ Р 56577-2015
- Обработка рисков
- Цели в области качества
- Компетентность и осведомленность
- Корректирующие действия
Практические работы
В состав курса входят практические работы
Группа
До 25 человек
Обучение проводят
Корнилов С.П., главный специалист группы компаний «Приоритет». Практика консультирования и тренинга персонала в проектах по статистическим методам, лидерству, системам менеджмента качества, экологического менеджмента и системам менеджмента безопасности. Разработка стандартов по техническому аудиту для ОАО «РЖД». Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества. Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000, и ISO серии 14000, IATF 16949, ОHSAS 18000, HACCP, ISO 22000, Интегрированные системы менеджмента, IRIS, TQM, LP. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство».
Терехова Т.В., директор по качеству группы компаний «Приоритет», главный специалист. Эксперт по оценке участников конкурса на соискание Премии Правительства Российской Федерации в области качества. Эксперт в системах сертификации ГОСТ Р. Член Международной Гильдии профессионалов качества. Главный консультант систем менеджмента, зарегистрированный в реестре сертифицированных специалистов Европейской организации качества (EOQ). Аудитор BV. Эксперт ТК 125 «Статистический контроль качества». Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества (QCT). Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000 и ISO серии 14000, ISO/TS 16949, IRIS, TQM, LP. Тренер-экзаменатор аудиторов третьей стороны VDA QMC по IATF 16949. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство».
Цена 22 500 рублей
Условия участия в курсе
Место проведения обучения: Учебный Центр ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде, ул. Нижегородская, д.22, офис 1 (карта проезда)
СТОИМОСТЬ участия в курсе включает в себя: проведение обучения, методическое пособие и другие раздаточные материалы, канцелярские принадлежности, трансфер, питание (обед, кофе в перерывах), аренду помещения и оборудования, Свидетельство на бланке ГК «Приоритет» / Удостоверение о повышении квалификации.
НДС не облагается (гл. 26.2 НК РФ).
По окончании обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации* на бланке ЧОУ ДПО «Высшая школа менеджмента и лидерства» или Свидетельство на бланке ГК «Приоритет».
Лицензия на осуществление образовательной деятельности серия 52Л01 № 0003021, регистрационный № 1171 от «23» ноября 2015 года выдана Министерством образования Нижегородской области
* удостоверение о повышении квалификации служит подтверждением получения дополнительного профессионального образования.
Для многих видов профессиональной деятельности периодическое повышение квалификации является обязательным, однако единого федерального закона, регламентирующего периодичность обучения, не существует. В самом удостоверении срок действия также может быть не указан. В среднем нормативные сроки переобучения составляют 3-5 лет и устанавливаются нормативными актами профильного ведомства. Фактически они и являются сроками действия удостоверения.
Так, например, согласно профессиональному стандарту 40.062 «Специалист по качеству» проходить дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в сфере управления качеством (менеджмента качества) рекомендуется не реже одного раза в три года.
СКИДКИ:
- Скидка 5% при оплате орг.взноса за 15 рабочих дней до начала курса.
- Скидка 5% для делегаций из 3-х и более человек.
Внимание! Скидки суммируются.
ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: Центр «Приоритет» оставляет за собой право перенести обучение по уважительным причинам, о чем письменно уведомляет участников курса.
В случае письменного отказа участника от прохождения обучения менее чем за 10 рабочих дней до начала курса Центр «Приоритет» оставляет за собой право не возвращать ранее перечисленные денежные средства за обучение.
NEW! По каждой из заявленных программ возможно проведение обучения в формате индивидуального консультирования на базе учебного центра ГК «Приоритет», в удобные для Заказчика сроки.
Контакты:
на базе учебного центра ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде
Интернет-магазин: издания по теме курса
Код курса: ISO-4.3
Извините, но похоже, что запрашиваемой Вами страницы не существует.
Вероятно, она была удалена или перенесена на другой адрес.
Создание и развитие системы управления поставщиками
Центр "Приоритет" оказывает услуги по созданию и развитию системы управления поставщиками.
Мы поможем:
- разработать систему оценки и выбора поставщиков
- разработать процедуру прохождения одобрения для поставщиков
- разработку программ аудитов поставщиков 2-ой стороной
Продолжительность и сроки работ зависят от поставленных целей и компетентности персонала.
Контакты
Почти в каждой организации есть проблемы:
- Рекламации от потребителей;
- Несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции;
- Повторное возникновение проблем и рекламаций;
- Длительные сроки поиска причин проблем;
- Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов;
- Информация по решенным проблемам не используется в новых разработках
Если у вас наблюдается хотя бы одна из них, вам необходимо изучить методологию решения проблем, также известную как 8D, 9S, «8 шагов», и методы анализа данных, на которой она основана.
Методология эффективно применяется в любых отраслях и организациях.
Благодаря четкому алгоритму, она сокращает продолжительность поиска корневых причин проблем и помогает применять результаты для предотвращения проблем в будущем
Важно: Методология решения проблем и анализа корневых причин позволит организации:
- быстро и эффективно решать возникающие проблемы и проводить корректирующие и предупреждающие действия;
- снижать количество проблем (нежелательных условий, несоответствий, дефектов, отказов), а также минимизировать их влияние на качество продукции, выполнение сроков, затраты;
- сохранять результаты решения проблем;использовать результаты для улучшения подготовки, обучения персонала, разработки новой продукции и технологических процессов;
- применять единый подход к улучшению деятельности организации и поставщиков,а также предотвращать несоответствия, снижать затраты при производстве продукции и оказании услуг.
Контакты
Определяя цели организации, систем менеджмента, процессов, планируя и разрабатывая продукцию и услугу, мы сталкиваемся с тем, что не можем гарантировать достижение целей или качество продукции. Причина – недостаточность информации, понимания или знаний обо всех влияющих факторах – дело в неопределенности. Менеджмент риска как раз и позволяет учесть ее еще при планировании деятельности и распределении ресурсов.
Необходимость управления рисками при обеспечении качества появилась в требованиях стандарта ISO 9001 в 2015 году. Но до сих пор многие организации воспринимают эти требования как добавляющие работу, усложняющие выполнение требований и прохождение сертификации систем менеджмента.
Тем не менее, риском следует управлять. Ведь риск – это сигнал о потенциальных проблемах, несоответствиях или недостижении целей. Информация о риске – это возможность предотвратить серьезные последствия. Усилий для того, чтобы увидеть и уменьшить риск, требуется намного меньше, чем на борьбу с потерями, которые могут быть, если этого не делать.
Мы готовы познакомить вас с современным пониманием риска с точки зрения управления организацией, с требованиями стандартов по применению менеджмента риска, в том числе для обеспечения качества, и способах выполнения этих требований. Сделаем акцент на использовании информации о рисках для планирования деятельности организации, в том числе для определения и мониторинга KPI процессов. Поможем не только «безболезненно» выполнить требования стандартов в отношении рисков, но и использовать преимущества понимания и управления рисками для улучшения деятельности организации.
Мы проведем обучение и проконсультируем по всем вопросам, связанным с менеджментом риска:
- современное пониманием риска с точки зрения управления организацией на основе стандарта ГОСТ Р ИСО 31000 (рисунок 1);
- требования стандартов по применению менеджмента риска, в том числе для обеспечения качества, и способы выполнения этих требований;
- использование информации о рисках для планирования деятельности организации, в том числе для определения и мониторинга KPI процессов.
Наши главные преимущества:
- мы не даем «формальные» знания, мы рассматриваем суть и вместе с участниками приходим к необходимости применения методов менеджмента риска, не забывая про возможные ограничения
- наши консультанты имеют большой опыт применения методов менеджмента рисков в процессах, проектах, на стадиях жизненного цикла продукции
- наши консультанты разрабатывали национальные стандарты по менеджменту риска для обеспечения качества авиационной техники
- мы нацелены на вовлечение участников
- мы открытые и гибкие – готовы подстраиваться под ваши запросы и ответить на любые вопросы по теме
Важно: Мы поможем не только «безболезненно» выполнить требования стандартов в отношении рисков, но и использовать преимущества понимания и управления рисками для улучшения деятельности организации.
Контакты
Знаете ли вы, что потери от плохого качества продукции всегда выше, чем затраты на предупреждение потерь в соотношении 1:10:100?
Решение проблем с качеством при производстве продукции обходится в 10 раз дороже, чем их предупреждение при постановке на производство и в 100 раз дороже, чем при проектировании и подготовке производства!
Для предупреждения проблем с качеством при разработке и постановке на производство применяется комплекс методов и инструментов «встроенного качества»:
- QFD (Quality Function Deployment) – структурирование функции качества;
- управление проектами и менеджмент риска при постановке на производство новых видов продукции – APQP (Advanced Product Quality Planning – перспективное планирование качества продукции);
- методы анализа и снижения технических рисков:
- DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции),
- PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса),
- DFMA (Design for Manufacture and Assembly – проектирование для удобства изготовления и сборки),
- MSA (Measurement System Analysis – анализ измерительных систем);
- статистические методы: SPC (Statistical Process Control – статистическое управление процессами), СПК (статистический приемочный контроль) и др.;
- методы рационального мониторинга и управления производством – Control Plan (Планы управления);
- PPAP (Production Part Approval Process – процесс согласования производства части);
- FAI (First Article Inspection – контроль первого изделия);
- методы решения проблем: 8D, RFMEA (Reverse Failure Mode and Effects Analysis) и др.
Мы поможем применять эти методы и «встроить качество» в продукцию и процессы.
Важно: Эти методы позволяют предупреждать появление проблем с качеством и сокращать время постановки на производство новых видов продукции:
Без применения методов |
С применением методов |
|
|
Контакты
В вашей организации есть следующие проблемы?
- Сбои, несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции
- Рекламации от потребителей
- Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов
- Большие потери времени и материальных ресурсов
- Большие потери от хранения излишних запасов
- Сроки поставок не удовлетворяют потребителей
- Неравномерность в результатах деятельности
- Низкая вовлеченность персонала в решение проблем
Для решения подобных проблем мы предлагаем использовать методологию Lean Six Sigma. Она включает методы улучшения качества, в том числе статистические методы, а также методы и инструменты бережливого производства, направленные на сокращение потерь, включая потери времени, и основывается на стандартизации полученных решений.
Lean Six Sigma – методология улучшения бизнеса, позволяющая организации повышать эффективность деятельности, конкурентоспособность продукции и услуг путем решения проблем, устранения ошибок и потерь, а также принимать решения на основе поддающейся проверке информации, без допущений и предположений. Компания «Моторола», используя данную методологию, сэкономила около 14 миллиардов долларов и увеличила продажи в 5 раз за 10 лет.
В чем суть?
- применяются специальные показатели для оценки улучшения процессов;
- создается система ролей в организации для персонала, осуществляющего проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов: «чемпионы», «спонсоры», «чёрные пояса», «зелёные пояса», «желтые пояса» и другие (рисунок 1);
- применяется проектный подход проведения улучшений и определенная последовательность этапов при выполнении проектов на основе цикла DMAIC;
- сочетаются методы бережливого производства и методы улучшения качества, с акцентом на понимание изменчивости.
Наши главные преимущества:
- мы не даем «формальные» знания, мы рассматриваем суть и вместе с участниками приходим к необходимости применения рассматриваемых подходов, не забывая про возможные ограничения
- наши бизнес-тренеры имеют большой опыт в применении статистических методов, опыт сопровождения проектов Lean Six Sigma и применения подходов по управлению проектами, управлению рисками в проектах, а также методов и инструментов бережливого производства
- нацеленность на поиск и устранение корневых причин проблем, на вовлечение участников
- открытость и гибкость – мы готовы подстраиваться под ваши запросы и ответить на любые вопросы по теме
Контакты
Почти в каждой организации есть проблемы:
- Несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции;
- Рекламации от потребителей;
- Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов;
- Потребители требуют применения статистических методов, контрольных карт, индексов и т.д.;
- Потребители или аудиторы указали на недостаточный уровень понимания или неправильное применение специалистами статистических методов.
Мы помогаем специалистам решать такие проблемы, для этого:
- обучаем методам анализа данных и статистического управления процессами (рисунок 1);
- помогаем формировать навык анализа результатов процессов и поиска причин проблем;
- консультируем при применении полученных знаний на практике;
- поставляем специальное программное обеспечение (Attestator);
- разрабатываем документы СМК по методам анализа данных и статистического управления процессами.
Важно: приобретенные знания и навыки позволят не только не допустить несоответствия, но и снизить затраты при производстве продукции и оказании услуг, а также постоянно улучшать деятельность своей организации.
Рисунок 1 – Методы анализа данных и статистического управления процессами
Контакты