Услуги
|
КУРС |
Анализ рисков при выполнении проектов (RA) |
|||
|
Для |
Cпециалистов |
|||
|
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
 Определение факторов риска при выполнении контракта (на базе EN 9134-2004 «Аэрокосмическая документация - Системы качества - Управление рисками в системе поставок») |
||||
| Тренинг межфункциональной команды на объекте Заказчика: создание СКВ для самолета ИЛ-112 |
||||
| Обсуждение результатов |
||||
|
Практические работы |
|
|||
 |
||||
|
Тестирование |
Да |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар Розно М.И. |
|
|
КУРС |
Реализация требований IRIS. Надёжность продукции и стоимость её жизненного цикла (RAMS/LCC).Методология повышения надёжности FRACAS |
|||
|
Для |
Специалистов |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Надежность, готовность, ремонтопригодность и безопасность (RAMS) |
||||
| Методология повышения надёжности FRACAS |
||||
| Цели и задачи анализа стоимости жизненного цикла (LCC) |
||||
| LCC в стандарте IRIS |
||||
| Методы экономического анализа |
||||
| Определение проектов для анализа LCC |
||||
| Проведение анализа LCC |
||||
| Автоматизированная поддержка рассмотренных методик - обзор, в том числе: FavoWEB, RAM Commander и D-LCC |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Групповая работа «Причинно-следственная диаграмма отказов. Анализ результатов» |
||||
| Групповая работа «Расчет LCC на контрольном примере. Анализ результатов» |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
плановый |
подготовка наставников |
авторский семинар |
|
|
КУРС |
Постоянное улучшение. Методы и практика
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
|
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Постоянное улучшение и приведение в соответствие |
||||
| Проведение улучшений - подходы, объекты, организационные модели, кайдзен, кайрио |
||||
| «Шесть сигм» как подход к проведению улучшений |
||||
| «Бережливое производство» (Lean Production) как подход к проведению улучшений |
||||
| Методы постоянного улучшения |
||||
|
Практические работы |
|
|||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
|
КУРС |
Всеобщее управление оборудованием. TPM (Total Productive Maintenance)
|
|||
|
Для |
Менеджеров и специалистов |
|||
|
Продолжительность |
3 дня (24 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| ТРМ - Всеобщее обслуживание оборудования |
||||
| Методы TPM |
||||
| Показатели ТРМ |
||||
| Этапы введения TPM |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Групповая работа «FMEA оборудования» |
||||
| Групповая работа «Расчет показателей ТРМ» |
||||
| Групповая работа «Составление проекта плана введения ТРМ» |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
|
КУРС |
Бережливое обслуживание (Lean Solution)
|
|||
|
Для |
Специалистов |
|||
|
Продолжительность |
4 дня (32 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| «Бережливое производство» и «Бережливое обслуживание» - точки соприкосновения |
||||
| Карта потока создания ценности - карта текущего состояния, карта будущего состояния, план достижения будущего состояния |
||||
| Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала |
||||
|
Практические работы |
|
|||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||
|
КУРС |
Бережливое производство (Lean Production)
|
|||
|
Для |
Высшего руководства |
|||
|
Продолжительность |
2 дня (16 час.) |
|||
|
Основные темы
|
|
|||
| Карта потока создания ценности - карта текущего состояния, карта будущего состояния, план достижения будущего состояния |
||||
| Составляющие бережливого производства (5 S - организация рабочего пространства, визуализация, стандартизация, гибкое производство (японский модуль), SMED - быстрые переналадки, точно-во-время, «Poka-Yoke», ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования) |
||||
| Показатели бережливого производства - макро и микро |
||||
| Кайдзен - ключевой элемент производственной системы Тойоты |
||||
| Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала |
||||
|
Практические работы |
|
|||
| Практикум-проект: анализ карты потока процесса; определение и анализ времени переналадок; оценка эффективности использования оборудования, составление плана обслуживания оборудования; разработка предложений по улучшению; разработка проекта Программы преобразования организации производства на пилотном объекте Заказчика на основе принципов бережливого производства; расчет предполагаемых экономических эффектов от реализации программы преобразований на пилотном объекте; презентация проекта Программы преобразований высшему руководству Заказчика |
||||
|
Тестирование |
Нет |
|||
|
Формат проведения (выберите нужное) |
подготовка наставников |
авторский семинар |
||