ТРЕНИНГ И ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

Приглашаем всех желающих расти профессионально вместе с нами!

КУРС

Анализ рисков при выполнении проектов (RA)
  

Для

Cпециалистов


Продолжительность

4 дня (32 час.)


Основные темы

 

Методология Анализа Рисков (Risk Assessment)

 

Определение факторов риска при выполнении контракта (на базе EN 9134-2004 «Аэрокосмическая документация - Системы качества - Управление рисками в системе поставок»)

Тренинг межфункциональной команды на объекте Заказчика: создание СКВ  для самолета ИЛ-112

Обсуждение результатов

Практические работы


Тестирование

Да


Формат проведения (выберите нужное)

 заказной

 плановый

 подготовка наставников 

авторский семинар Розно М.И.  

Курс

ММ-1п

32 часа

Постоянное улучшение. Методы и практика

08-11 апреля 2008 года

см. фотоотчет о курсе, состоявшемся 19-22 июня 2007 г.
см. фотоотчет о курсе, состоявшемся 2-5 декабря 2003 г.

Общая информация

Место проведения - Нижний Новгород

Стоимость участия - 14 514 руб. за одного участника.
В стоимость входят:

Лекции и практические занятия

Комплект раздаточных материалов - сборник иллюстраций и упражнений к курсу

Питание (обед; кофе во время перерывов)

Канцелярские принадлежности

Аренда помещения и оборудования

Экскурсия по Нижнему Новгороду

Оплата участия оформляется в установленном порядке с выдачей в дни проведения курса договора на оказание консультационных услуг. Существует система скидок.
Участникам выдаются свидетельства Центра "Приоритет" с указанием названия и продолжительности курса.

Занятия ежедневно с 9 до 17 часов.

Программа курса

Тема 1. Введение (4 часа)

Принципы Тейлора, Файоля, Деминга

Постоянное улучшение в МС ИСО серии 9000

Постоянное улучшение и приведение в соответствие

Тема 2. Подходы к проведению улучшений (4 часа)

Улучшения в традиционных моделях менеджмента (ИСО 9000, отраслевые стандарты, модели наград в области качества)

Объекты улучшений

Организационные модели проведения улучшений (функциональная, процессная и проектная)

Кайзен и Кайрио

Тема 3. Подходы "Шесть сигм" (4 часа)

Методология 6 сигм: цикл DMAIC

Развертывание стратегии «Шесть сигм» через проекты

Подготовка исполнителей ключевых ролей

«Шестисигмовые» метрики

Тема 4. “Бережливое производство” (Lean Рroduction) (4 часа)

Что такое Lean?

История «Бережливого производства»

7 видов потерь

10 правил «Бережливого производства»

10 составляющих «Бережливого производства»

Показатели «Бережливого производства»

Тема 5. Методы постоянного улучшения (16 часов)

QFD (Развертывание функций качества)

FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)

5S (Порядок на рабочем месте)

Визуальный менеджмент

Poka-Yoke (Защита от ошибок)

TPM (Всеобщее обслуживание оборудования)

SMED (Сокращение времени переналадки)

 

Литература к курсу

Вы можете заказать дополнительную литературу к этому курсу, которая поможет вам в его освоении (см. каталог литературы). Заказ литературы можно сделать при оформлении заявки на участие в курсе.

Заявка на участие

Оргкомитет убедительно просит заблаговременно (не позднее чем за две недели до начала курса) сообщить о Вашем намерении принять участие в этом учебном курсе. 

 

 

Телефон для справок - (831) 434-2777
факс для направления заявки - (831) 430-0667
Леонтьева Ольга Александровна
(просьба делать ссылку, что информация получена из Интернет)

См.также:

График семинаров и курсов на 2008 г.

Каталог литературы к курсам

Информация гостям Нижнего Новгорода

Курс ММ-2

Бережливое производство (Lean Production)

Курс знакомит с историей и принципами Производственной системы Тойоты, 7-ю видами потерь, возникновением концепции Бережливого производства (Lean Production), показателями и методами Бережливого производства (организацией рабочего места 5S, визуализацией менеджмента, быстрыми переналадками, защитой от непреднамеренных ошибок Poka-Yoke, системой Канбан, всеобщим обслуживанием оборудования TPM), подходом Кайдзен. В курсе проводится сравнение традиционной модели производства и модели Бережливого производства с помощью имитационно-деловой игры.

Курс адресован руководителям и менеджерам компаний любых отраслей, включая сферу услуг.

Курс помогает понять и изучить подходы, методы и практику Бережливого производства, с учетом специфики российских компаний.

Знания, полученные в ходе обучения, помогут Вам спланировать работу по развитию вашей организации.

Формы проведения курса

Заказной курс для высшего руководства

Заказной курс для специалистов

Плановый курс для специалистов

Подготовка внутрикорпоративных тренеров

не проводится

4 дня  (32 часа)

4 дня  (32 часа)

не проводится

Типовая программа курса

Программа может изменяться по договоренности с заказчиком

Тема 1. Введение

 

Что такое Lean?

 

История «Бережливого производства» (Lean Production)

Тема 2. Производственная система Тойоты

  •  
    • Что такое производственная система Тойоты

    • Принципы производственной системы Тойоты

Тема 3. Бережливое производство (Lean Production)

 

Основные виды потерь

 

Основы бережливого производства

 

Составляющие бережливого производства (5S, быстрые переналадки, визуализация, стандартная работа, Канбан, …)

Тема 4. Показатели бережливого производства

  •  
    • Макро показатели

    • Микро показатели

Тема 5. Кайдзен – ключевой элемент производственной системы Тойоты

  •  
    • Кайдзен как стиль мышления

    • Особенности Кайдзен и инноваций

    • Подход Кайдзен

    • Правила успешных улучшений

Имитационно-деловая игра «От Cost к Lean Production» или «От затратного производства к бережливому» 

Литература к курсу

Вы можете заказать дополнительную литературу к этому курсу, которая поможет вам в его освоении (см. каталог литературы). Заказ можно оформить при оформлении заявки на участие в курсе.

Телефон для справок - (831) 434-2777
факс для направления заявок - (831) 430-0667
Леонтьева Ольга Александровна
(просьба делать ссылку, что информация получена из Интернет)

См.также:

Каталог литературы к курсам

Информация гостям Нижнего Новгорода

КУРС

Бережливое производство (Lean Production)

  

Для

Высшего руководства
Менеджеров и специалистов
 

Продолжительность

2 дня (16 час.)
4 дня (32 час.)
 

Основные темы

 

Введение - производственная система Тойоты (TPS) и ее принципы, бережливое производство (Lean Production) или TPS по-американски

 

Карта потока создания ценности - карта текущего состояния,
карта будущего состояния, план достижения будущего состояния

Составляющие бережливого производства (5 S - организация рабочего пространства, визуализация, стандартизация, гибкое производство (японский модуль), SMED - быстрые переналадки, точно-во-время, «Poka-Yoke», ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования)

Показатели бережливого производства - макро и микро

Кайдзен - ключевой элемент производственной системы Тойоты

Создание среды для реализации улучшений - цели преобразований, команда, мотивация и вовлечение персонала

Практические работы


Имитационно-деловая игра: «От Cost к Lean Production» или «От затратного производства к бережливому»

Практикум-проект:
анализ карты потока процесса;
определение и анализ времени переналадок;
оценка эффективности использования оборудования,
составление плана обслуживания оборудования;
разработка предложений по улучшению;
разработка проекта Программы преобразования организации производства на пилотном объекте Заказчика на основе принципов бережливого производства;
расчет предполагаемых экономических эффектов от реализации программы преобразований на пилотном объекте;
презентация проекта Программы преобразований высшему руководству Заказчика

Тестирование

Нет


Формат проведения (выберите нужное)

 заказной

 плановый

 подготовка наставников 

авторский семинар
 

Курс

ММ-2п

32 часа

Бережливое производство (Lean Production)

1-4 апреля 2008 года
25-28 ноября 2008 года

см. фотоотчет о курсе, состоявшемся 11-14 октября 2005 г.
см. фотоотчет о курсе, состоявшемся 15-17 июня 2005 г.

Общая информация

Место проведения - Нижний Новгород

Стоимость участия - 15 970 руб. за одного участника.
В стоимость входят:

Участие в курсе

Комплект раздаточных материалов (методическое пособие к курсу)

Питание (обед; кофе во время перерывов)

Канцелярские принадлежности

Экскурсия

Аренда помещения и оборудования

Оплата участия оформляется в установленном порядке с выдачей в дни проведения курса договора на оказание консультационных услуг. Существует система скидок.
Участникам выдаются свидетельства Центра "Приоритет" с указанием названия и продолжительности курса.

Занятия ежедневно с 9 до 17 часов.

Программа курса

Тема 1. Введение (1 час)

Что такое Lean?

История «Бережливого производства» (Lean Production)

Тема 2. Производственная система Тойоты (3 часа)

Что такое производственная система Тойоты

Принципы производственной системы Тойоты

Тема 3. Бережливое производство (Lean Production) (8 часов)

Основные виды потерь

Основы бережливого производства

Составляющие бережливого производства (5S, быстрые переналадки, визуализация, стандартная работа, Канбан, …)

Тема 4. Показатели бережливого производства (4 часа)

Макро показатели

Микро показатели

Тема 5. Кайдзен – ключевой элемент производственной системы Тойоты (8 часов)

Кайдзен как стиль мышления

Особенности Кайдзен и инноваций

Подход Кайдзен

Правила успешных улучшений

Имитационно-деловая игра «От Cost к Lean Production» или «От затратного производства к бережливому» (8 часов)

Литература к курсу

Вы можете заказать дополнительную литературу к этому курсу, которая поможет вам в его освоении (см. каталог литературы). Заказ литературы можно сделать при оформлении заявки на участие в курсе.

Заявка на участие

Оргкомитет убедительно просит заблаговременно (не позднее чем за две недели до начала курса) сообщить о Вашем намерении принять участие в этом учебном курсе. 

 

 

Телефон для справок - (831) 434-2777
факс для направления заявки - (831) 430-0667
Леонтьева Ольга Александровна
(просьба делать ссылку, что информация получена из Интернет)

См.также:

 

Список литературы к курсам

Информация гостям Нижнего Новгорода

 

КУРС

Культура 5S. Порядок на рабочем месте

  

Для

Специалистов 


Продолжительность

3 дня (24 час.) 


Основные темы

 

Метод 5S - презентация

 

1S - Sorting - Сортировка

2S - Simplifging - Упрощение

3S - Sweeping - Регулярная уборка

4S - Standardizing - Стандартизация

5S - Sustaining - Поддержание и улучшение

Практические работы


Тренинг на «пилотном объекте»:
      «Мы сегодня» -оценка текущего состояния

«Определение нужных и ненужных предметов»
     «Нанесение разметки и обозначений. Оптимизация расположения»
     «Мойдодыр»
«Инструкции»
     «Диаграмма потока»
     Схемы размещения
     Оформление «Экрана 5S»
     Презентация результатов

Тестирование

Нет


Формат проведения (выберите нужное)

 заказной

 плановый

 подготовка наставников 

авторский семинар
 

Курс

ММ-5

TPM (Total Productive Maintenance).
Всеобщее управление оборудованием

   

Формы проведения курса

Заказной курс для высшего руководства

Заказной курс для специалистов

Плановый курс для специалистов

Подготовка внутрикорпоративных тренеров

не проводится

4 дня  (32 часа)

3 дня  (24 часа)

не проводится

Типовая программа курса

Программа может изменяться по договоренности с заказчиком

Тема 1. Введение. Бережливое производство и TPM

Принципы «Бережливого производства»

7 видов потерь

Роль TPM в сокращении потерь

Тема 2. ТРМ – Всеобщее обслуживание оборудования

Виды и источники потерь, связанные с оборудованием

Концепция управления оборудованием

Шаги введения TPM

Тема 3. Методы TPM

5S и Визуализация – первый шаг на пути к ТРМ

MFMEA – анализ видов и последствий отказов оборудования

Стандартизация и метод 5W+1H+1S

«5 почему»

Групповая работа «Оценка состояния по методу 5S»

Групповая работа «FMEA оборудования»

Тема 4. Показатели TPM

FTT (способность производить с первого раза)

OEE (общая эффективность использования оборудования) и его составляющие

Групповая работа «Расчет показателей»

Тема 5. Этапы введения TPM

Цикл PDCA и SDCA

Этапы введения ТРМ

Участники работ по TPM и их роли

Групповая работа «Составление проекта плана введения ТРМ»

Литература к курсу

Вы можете заказать дополнительную литературу к этому курсу, которая поможет вам в его освоении (см. каталог литературы). Заказ можно оформить при оформлении заявки на участие в курсе.

Телефон для справок - (831) 434-2777
факс для направления заявок - (831) 430-0667
Леонтьева Ольга Александровна
(просьба делать ссылку, что информация получена из Интернет)

См.также:

Каталог литературы к курсам

Информация гостям Нижнего Новгорода

КУРС

Всеобщее управление оборудованием. TPM (Total Productive Maintenance)

  

Для

Менеджеров и специалистов


Продолжительность

3 дня (24 час.)
4 дня (32 час.)


Основные темы

 

«Бережливое производство» и «ТРМ»

ТРМ - Всеобщее обслуживание оборудования 
Методы TPM
Показатели ТРМ
Этапы введения TPM

Практические работы


Групповая работа на производственных участках. «Оценка состояния по методу 5S»

Групповая работа «FMEA оборудования»
Групповая работа «Расчет показателей ТРМ»
Групповая работа «Составление проекта плана введения ТРМ»

Тестирование

Нет


Формат проведения (выберите нужное)

 заказной

 плановый

 подготовка наставников 

авторский семинар
  

Курс

ММ-5п

24 часа

 

TPM (Total Productive Maintenance).
Всеобщее управление оборудованием

13-15 мая 2008 года

9-11 декабря 2008 года

см. фотоотчет о курсе, состоявшемся 27-29 сентября 2005 г.

Общая информация

Место проведения - Нижний Новгород

Стоимость участия - 14 514 руб. за одного участника (в том числе НДС).
В стоимость входят:

Участие в курсе

Комплект раздаточных материалов (методическое пособие к курсу)

Питание (обед; кофе во время перерывов)

Канцелярские принадлежности

Экскурсия

Аренда помещения и оборудования

Оплата участия оформляется в установленном порядке с выдачей в дни проведения курса счета-фактуры и договора на оказание информационных и консультационных услуг. Существует система скидок.
Участникам выдаются свидетельства Центра "Приоритет" с указанием названия и продолжительности курса.

Занятия ежедневно с 9 до 17 часов.

Программа курса

Тема 1. Введение. Бережливое производство и TPM (1 час)

Принципы «Бережливого производства»

7 видов потерь

Роль TPM в сокращении потерь

Тема 2. ТРМ – Всеобщее обслуживание оборудования (1 час)

Виды и источники потерь, связанные с оборудованием

Концепция управления оборудованием

Шаги введения TPM

Тема 3. Методы TPM (18 часа)

5S и Визуализация – первый шаг на пути к ТРМ

MFMEA – анализ видов и последствий отказов оборудования

Стандартизация и метод 5W+1H+1S

«5 почему»

Групповая работа «FMEA оборудования»

Тема 4. Показатели TPM (2 часа)

FTT (способность производить с первого раза)

OEE (общая эффективность использования оборудования) и его составляющие

Групповая работа «Расчет показателей»

Тема 5. Этапы введения TPM (2 часа)

Цикл PDCA и SDCA

Этапы введения ТРМ

Участники работ по TPM и их роли

Литература к курсу

Вы можете заказать дополнительную литературу к этому курсу, которая поможет вам в его освоении (см. каталог литературы). Заказ литературы можно сделать при оформлении заявки на участие в курсе.

Заявка на участие

Оргкомитет убедительно просит заблаговременно (не позднее чем за две недели до начала курса) сообщить о Вашем намерении принять участие в этом учебном курсе. 

 

 

Телефон для справок - (831) 434-2777
факс для направления заявки - (831) 430-0667
Леонтьева Ольга Александровна
(просьба делать ссылку, что информация получена из Интернет)

См.также:

График семинаров и курсов на 2008 г.

Каталог литературы к курсам

Информация гостям Нижнего Новгорода

КУРС

Мотивация. Методы и практика

  

Для

Высшего руководства

 

Продолжительность

2 дня (16 час.)

 

Основные темы

Мотивация как инструмент менеджмента

 

Эволюция менеджмента и эволюция мотивации от Тейлора до Деминга

 

Основные подходы в мотивации – мотивация, демотивация, самомотивация; интегрирование систем мотивации и менеджмента; вовлечение персонала в целеполагание; материальное стимулирование «без гвоздей»

 

«Бриллианты» мотивации – примеры успешных компаний

 

Проектирование системы мотивации

 

Практические работы

Деловая игра: Определение миссии и выбор модели качества

Деловая игра: Анализ действующей системы мотивации

 

Деловая игра: Преобразование системы мотивации. Баланс сил

Тестирование

Нет

 

Формат проведения

заказной

плановый

тренеры

мастер-класс